LD-6036 龍門加工中心
1.功能及特點說明
1.1機床主要用途
機床具有高精度、高效率、環(huán)保型特點，特別適合多品種批量精密加工。其性能指標和精度指標符合國家標準，產(chǎn)品經(jīng)模塊化設(shè)計，可以按市場需求進行產(chǎn)品系列化和客戶化制造，其良好的性能價格比是國內(nèi)外客戶的。
機床具有鉆、鏜、銑、擴、鉸、剛性攻絲、直線插補、圓弧插補、螺旋線插補、三坐標聯(lián)動等功能。主要對各種基礎(chǔ)大件、板件、盤類件、殼體件、模具等多品種精密零件進行數(shù)控加工。適用于航空航天、造船、發(fā)電、軍工、重機、機車、機床、紡織機械、印刷機械、模具制造等行業(yè)。
1.2機床總體布局
采用固定橫梁式龍門框架結(jié)構(gòu)，床身固定，雙立柱與床身兩側(cè)螺栓聯(lián)接的布局形式。工作臺在床身上作X 軸移動，主軸箱在滑鞍上作Z 向移動，滑鞍連同主軸箱在橫梁上作Y 向移動。
機床主要大件：床身、工作臺、立柱、橫梁、滑鞍、主軸箱均為高強度鑄鐵和樹脂砂工藝鑄造，這些大件采用三維計算機軟件輔助優(yōu)化設(shè)計，筋板布置合理，具有完善的熱處理工藝過程來消除殘余應(yīng)力，保證整機具有足夠的強度、剛性和高穩(wěn)定性。
1.3床身——工作臺
(1)床身——工作臺 X 軸導(dǎo)軌副采用 3 根 55 寬進口重載滾柱式直線導(dǎo)軌，動靜摩擦力小，工作臺靈敏度高，高速振動小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅(qū)動性能優(yōu)； 同時承載能力大，切削抗振動性能好，可以改善機床性能特性，提高機床的精度和精度穩(wěn)定性及機床的使用壽命。
(2)驅(qū)動——伺服電機通過行星減速器降低傳速帶動滾珠絲杠，帶動工作臺在床身上前后移動，實現(xiàn)X 軸進給，提高絲杠副的剛度。
(3)絲杠——采用高精密滾珠絲杠，絲杠直徑為 100mm。
1.4橫梁
(1)為滿足機床重負荷切削，橫梁采用大截面，導(dǎo)軌階梯式布置，具有足夠的抗彎剛度和抗扭剛度。
(2)橫梁導(dǎo)軌副采用 3 根 55 寬進口重載滾動直線導(dǎo)軌。
(3)Y 軸驅(qū)動——伺服電機通過聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián)，滾珠絲杠帶動滑鞍在橫梁上左右移動，實現(xiàn)Y 軸進給運動。
(4)絲杠——采用高精密滾珠絲杠，絲杠直徑為 63mm。
1.5主軸箱
(1)主軸箱采用 480×480 方形滑枕，Z 軸導(dǎo)軌副為 6 根 55 寬滾柱式直線導(dǎo)軌，后面兩根，左右靠前各一根，保證加工時切削平穩(wěn)和精度。
(2)Z 軸驅(qū)動——伺服電機通過聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián)，滾珠絲杠帶動主軸箱在滑鞍上上下移動實現(xiàn)Z 軸進給。Z 軸電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，自動抱閘將電機軸抱緊，使之不能轉(zhuǎn)動。
(3)主軸箱部件采用雙液壓缸平衡機構(gòu)，保證主軸箱的運動的穩(wěn)定性。
(4)主軸組采用中國臺灣專業(yè)廠生產(chǎn)，具有高精度，高性能。主軸抓刀是靠主軸上的蝶形彈簧以拉緊力通過四瓣爪式拉刀機構(gòu)作用在刀柄的拉釘上，是刀具與主軸錐孔緊密配合來實現(xiàn)抓刀的。
(8)機床具有主軸定向功能。
(9)絲杠——采用高精密滾珠絲杠，絲杠直徑為 63mm。
1.6切削冷卻系統(tǒng)
冷卻液為乳化無腐蝕液體。
1.7氣動系統(tǒng)
主要應(yīng)用于主軸松、夾刀;主軸中心吹氣;主軸前端密封吹氣。
1.8機床防護
機床的床身導(dǎo)軌（X 軸）采用防銹金屬伸縮防護罩；橫梁導(dǎo)軌（Y 軸）采用風(fēng)琴式防護；機床整機采用半封閉防護，以防鐵屑及冷卻液飛濺，使操作者在安全舒適的環(huán)境中工作。
1.9潤滑系統(tǒng)
（1）三個坐標軸承采用脂潤滑方式。
（2）滾珠絲杠副均采用自動稀油潤滑方式。
（3）X、Y、Z 坐標導(dǎo)軌為直線滾動導(dǎo)軌。（免維護）
1.10平衡系統(tǒng)
采用氮氣平衡機構(gòu)，保證主軸箱的運動的穩(wěn)定性。
1.11排屑系統(tǒng)
工作臺上被加工下來的鐵屑通過床身兩側(cè)的螺旋排屑器輸送到床身前端。
1.12機床的數(shù)控柜配裝防塵除濕熱交換裝置，使數(shù)控系統(tǒng)在一個防塵控溫的環(huán)境下工作，保證其長期工作的可靠性。
1.13數(shù)控系統(tǒng)
配置:發(fā)那科(可選配：三菱、新代、凱恩第等)
２．龍門加工中心主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)
加工范圍 | 工作臺最大行程——X 軸 | 6200 | mm | |
滑鞍最大行程——Y 軸 | 3600 | mm | ||
主軸最大行程——Z 軸 | 1250 | mm | ||
主軸端面至 工作臺面距離 | 最大 | 1450 | mm | |
最小 | 200 | mm | ||
主軸 | 主電機功率 | 30 | KW | |
主電機扭矩 | NM | |||
錐孔(7:24) | BT50-Φ190 | |||
轉(zhuǎn)數(shù)范圍 | 40～6000 | r/min | ||
進給 | 進給電機功率 X/Y/Z | 7.5 | KW | |
進給電機扭矩 X/Y/Z | 48 | Nm | ||
切削進給速度 范圍 | 1～8000 | mm/min | ||
快速進給 | X 軸 | 10 | m/min | |
Y 軸 | 10 | |||
Z 軸 | 10 | |||
三軸絲桿 | X 軸 | Φ100-16 | mm | |
Y 軸 | Φ63-12 | |||
Z 軸 | Φ50-12 | |||
三軸線軌 | X 軸 | 3-55 | mm | |
Y 軸 | 3-55 | |||
Z 軸 | 6-55 | |||
三軸軸承 | X 軸 | 7-60120 | ||
Y 軸 | 5-50100 | |||
Z 軸 | 5-50100 | |||
機床定位精度 | X 軸 | 執(zhí)行標準： JB/T8771.4 -1998 | 0.040 | mm |
Y 軸 | 0.030 | |||
Z 軸 | 0.020 | |||
重復(fù)定位精度 | X 軸 | 執(zhí)行標準： JB/T8771.4 -1998 | 0.026 | mm |
Y 軸 | 0.018 | |||
Z 軸 | 0.012 | |||
主機重量 | 68000 | Kg | ||
機床輪廓尺寸 | 14480×6500×5120 | mm | ||
３．主要外購件
品名 | 產(chǎn)地和制造商名稱 |
主軸 | 中國臺灣數(shù)格 |
絲杠軸承 | 日本 NSK |
直線導(dǎo)軌 | 中國臺灣上銀/銀泰 |
滾珠絲杠 | 中國臺灣上銀/TBI/銀泰 |
冷卻泵 | 洛凱 |
潤滑泵 | 廣東黃金甲 |
氣動系統(tǒng) | 中國臺灣亞德客 |
電器元件 | 法國施耐德 |
打刀缸 | 中國臺灣亞德客 |
氮氣平衡缸 | 無錫華金 |
斷路器 | 德力西 |
交流接觸器 | 法國施耐德 |
主軸油冷機 | 溫亨 |
雙螺旋加鏈排 | 國產(chǎn) |
電器柜空調(diào) | 同飛 |
一、售前服務(wù)
售前服務(wù)是我們客戶服務(wù)體系中的重要組成部分和客戶一起進行機床選型、工藝方案、工裝夾具、刀具選擇、試件加工等等，為客戶提供經(jīng)濟合理的配置方案，我們?yōu)槟闾峁┑牟恢皇菣C床，還有整套的解決方案。你只需要提出你的需求，其他一切都由我們來解決。
二、售中服務(wù)
積極與客戶就商務(wù)、技術(shù)方面達成共識，嚴格按照合同約定制定嚴格生產(chǎn)計劃，最大限度滿足客戶交貨要求。
三、售后服務(wù)
非人為原因，機械壹年內(nèi)免費保修，終身服務(wù)；24 小時電話在線服務(wù)，接到用戶正式報修服務(wù)通知后 2 小時作出答復(fù)，電話解決不了 48 小時到達客戶現(xiàn)場。主動、快速有效解決客戶問題，定期主動提供機床保養(yǎng)維護指導(dǎo)。
