一、概述

本生產線為普通鋼板冷態(tài)校平專用設備，采用多輥工作原理使板料在上下校平輥之間反復變形，消除應力，達到校平的目的。用于板厚0.5～2.0mm,板寬1300mm以內卷材。開卷后，校平剪切成所需長度的板材。

整條生產線由開卷、校平、剪切等裝置組成,設置有開卷機、牽引糾偏裝置、校平機、剪板機以及聯(lián)機機構，組成一條性能完備的經(jīng)濟型數(shù)控生產線。主要適用于冶金、車輛、金屬制品、電工電氣、建筑建材、化工機械等板金制品企業(yè)作原料整備，以及金屬材料倉儲、板材分銷等流通行業(yè)，配套相關成型機床可作更大范圍功能延伸。

二、生產線總體參數(shù)

1、可校平板厚:0.5～2mm

2、可校平板寬:500mm～1300mm

3、卷材內徑:480～520㎜(內徑大此規(guī)格時，帶有610尺寸墊塊)
4、卷材外徑:≤1500m

5、給進料速度:0～30m/min（單件定長2m時，可完成4-8件/min）

6、卷材重量:≤10000kg

7、定長精度:≤±1.0mm/2000mm（校平普通冷軋?zhí)间摪鍟r，材料表面的保護油膜，可能會使此指標降低）
8、對角線誤差：≤1.0mm/2000mm

9、校平平整度：≤±1.5mm /㎡（板料有凹凸拉伸、皺褶變形等原始缺陷時，該指標可能會有所降低）

10、適用材料： δs≤245Mpa （鍍鋅板、冷軋板、不銹鋼）
11、出料方向：     待定

三、生產線設備配置

該生產線是集機械、液壓、數(shù)控技術于一體的卷材預處理設備，包括以下幾部分：1、開卷機   2、輔助支撐   3、引料機構   4. 糾偏機構     5、牽引校平機    6、定長機構    7、剪板機  8、出料輸送    9、液壓系統(tǒng)    10、電氣系統(tǒng)

四、生產線設備主要結構及功能

1、開卷機為液壓懸臂式承料，機架上方設置主動放料機構，由電機驅動，可順、逆運轉進行主動放料，2毫米以下冷軋卷余料回卷；液壓油缸驅動楔塊式斜面結構漲緊塊，使芯筒平穩(wěn)貼合在卷板內側；芯筒張開外徑520mm，芯筒收縮最小外徑480mm，可開卷材外徑1500mm，載荷質量10000kg。

2、輔助支撐設置在承料芯筒軸端，從而極大提高芯筒的承載力和穩(wěn)定性。

3、引料機構負責將板頭引出，由龍門式機架、液壓鏟頭、液壓壓頭，無動力導引輥等組成，配合開卷機主動將板材送出。

4、糾偏機構附設在校平機前，糾偏機構由滾道、導柱、絲桿,立式導向輥輪等組成。兩側導向輥輪架固定在各自滑座上，通過手輪轉動絲桿螺母，使滑座在導柱上沿板寬方向移動，以適應不同板寬。負責規(guī)范板料進入校平、剪切機前的行走位置,使板料在校平時少發(fā)生偏移，提高板材的對角線精度。

5、本生產線所配校平機為WG43-2×1300標準型帶支撐的輥式板料校平機，由動力和主機兩大部分組成。

動力部分由校平動力座、減速機、聯(lián)軸器、驅動齒輪組等組成，主電機選用交流電機，配備交流控制器，可大范圍調整校平速度。啟動電流小于額定電流，起動扭距大于額定扭距，特別適合連續(xù)高負荷狀態(tài)啟動，負責向主機提供校平動力。

主機部分采用兩重式組輥結構，由焊接式機座、整體龍門式機架、11根校平輥軸（上5下6含一對牽引輥）、上下輥軸座、蝸輪蝸桿傳動上輥提升壓下裝置等組成，校平輥直徑90mm。

上輥壓下采用手動通過蝸輪蝸桿傳動機構分別調整，輥軸座兩側為弧形軌道結構。用戶可根據(jù)需要，通過調整上、下校平輥的進、出口間隙來提高校平精度。上輥壓下調整采用標尺顯示。

校平輥材質為42CrMo，校平工作輥調質＋中頻淬火＋表面鍍鉻后精磨，校平工作輥硬度HRC55～58。為保證工作輥無徑向和軸向竄動現(xiàn)象，輥端采用雙排滾針軸承與單向推力球軸承與輥軸座相連，運轉阻力小。交流電機通過連軸器、減速機、驅動齒輪組與上、下排工作輥相連，分別驅動上、下輥主動運轉。板料校平時無打滑現(xiàn)象，板面磨傷少，校平效果好。

在校平機的進口處另設一對牽引輥，動力由主機傳遞。

6、定長機構帶動編碼器旋轉，向控制系統(tǒng)提供板料運行量的脈沖信號。系統(tǒng)則根據(jù)接收到的脈沖信號量，通過驅動器控制校平機的運行與準確定位。

7、剪板機QR11D-3×1300式校平線專用剪板機。

8、出料輸送機為動力皮帶輸送機構，將校平剪切后的板材從剪板機縱深移出后運至疊料裝置,長度2500mm。

9、液壓系統(tǒng)由液壓泵閥站,液壓油缸及相連輸油管路等組成，負責提供生產線液壓執(zhí)行元件的液壓動力。

10、電氣系統(tǒng)

本生產線采用380V，50HZ交流電源，環(huán)境溫度：-5～40℃，相對濕度80%（無結露）。

電氣系統(tǒng)包含測長機構和控制系統(tǒng)兩大組成部分。由測長輥隨著板料移動帶動編碼器旋轉，編碼器將板料移動量轉換成脈沖信號傳輸至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)則根據(jù)接受的脈沖量來命令校平機、剪板機運行動作。順序動作采用微電腦控制器。操作人員只需輸入校平速度、剪切長度、計件數(shù)量等重要數(shù)據(jù)后，校平機的起動運行以及準確定位、剪板機的剪切動作將由系統(tǒng)自動控制,使操作變的輕松方便。

五、部分外購件供應商

1、交流驅動器         億能

2、觸摸屏（人機對話界面） 昆侖通泰

3、PLC 可編程序控制器    歐姆龍

4、軸承              瓦房店

5、主要密封元件        日本“華爾卡”

6、主要液壓閥件        上海

7、主電機            山東開元

8、主要電氣元件        西門子

9、減速機            泰興

六、生產線執(zhí)行標準與規(guī)范

（1）、JB/T3164---2007     《輥式板材校平機   技術條件》

（2）、BG4056—91         《金屬板材校正機工作輥  技術條件》

（3）、JB/T10678--2006     《板料開卷矯平剪切生產線》

七、服務及說明（國外客戶另行通知）

1、設備運抵需方后，需方提供起吊設備和一般工具，由供方免費指導安裝，代需方培訓操作員工。

2、質量保修期從交付使用之日起一年，長期提供維修服務。

3、合同正式生效后25天提供生產線安裝基礎圖。（為方便客戶使用操作，本生產線為地面安裝形式）

4、本生產線通常噴涂淡綠色（G02）丙烯酸自干涂料，需方若要油漆、顏色，須在交貨前二十天提供色標。

5、生產線安裝基礎的材料及施工，試機所需水、電、氣、油、試機材料、聯(lián)機電線電纜，工作區(qū)安全防護欄等由需方負責。