DZ1型側(cè)架雙面數(shù)控鉆銑機(jī)床

1、機(jī)床布局：

   復(fù)合式雙面三工位DZ1型側(cè)架數(shù)控鉆銑機(jī)床。

2、機(jī)床結(jié)構(gòu)和工作說(shuō)明：

   復(fù)合式雙面三工位DZ1型側(cè)架鉆銑機(jī)床由支承部件、夾具、電控系統(tǒng)、動(dòng)力部件包括1TA32立式鉆削頭、2套雙座標(biāo)臥式立柱鏜頭、2套雙座標(biāo)臥式立柱鏜頭（短座標(biāo)）和大型數(shù)控移動(dòng)工作臺(tái)、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、刀具輔具、潤(rùn)滑、冷卻、排屑等部件組成。

工作時(shí)，人工吊裝工件在機(jī)床夾具上，機(jī)床夾具對(duì)工件實(shí)現(xiàn)縱橫向自動(dòng)對(duì)中定位并夾壓后，數(shù)控移動(dòng)工作臺(tái)送工件至第一加工工位—立式鉆擴(kuò)Ф21孔，加工完后，數(shù)控移動(dòng)工作臺(tái)快移至銑外框平面位置，自動(dòng)轉(zhuǎn)工進(jìn)銑外框平面91×25，銑完一面后跳越，銑削第二平面91×25，加工完了自動(dòng)退至銑缺口位置，左右雙座標(biāo)銑頭前進(jìn)至銑缺口位置，下移銑缺口，加工完了，數(shù)控移動(dòng)工作臺(tái)快速送工件進(jìn)入倒角位置，左右面雙座標(biāo)倒角頭進(jìn)行倒角，加工完了，雙座標(biāo)立柱鏜頭快退原位停止，數(shù)控移動(dòng)工作臺(tái)快進(jìn)至下一個(gè)鉆孔位置，重復(fù)前述循環(huán)，加工新的一端，一個(gè)工件加工循環(huán)結(jié)束。

    主要部件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介：

    1、支承部件包括中間底座和側(cè)底座，采用厚鋼板焊接結(jié)構(gòu)，厚鋼焊接件可減內(nèi)筋，減少焊縫，減少應(yīng)力產(chǎn)生。焊接后和粗加工進(jìn)行時(shí)效處理，有效消除內(nèi)應(yīng)力。立柱采用通用的鑄造立柱。

    2、夾具：用于工件的定位夾壓，人工吊裝工件安放在夾具中間支座上，支住工件的105尺寸下平面，兩端支在輔助支承上（在導(dǎo)框中部下方），夾具中部自動(dòng)橫向?qū)χ谢Q夾具進(jìn)行橫向?qū)χ卸ㄎ粫r(shí)，帶著以工件中間方框（尺寸457）進(jìn)行縱向?qū)χ卸ㄎ坏难b置進(jìn)入中間方框，對(duì)工件進(jìn)行縱橫對(duì)中定位，兩端輔助支承液壓鎖住，上方液壓夾緊，實(shí)現(xiàn)工件在夾具上準(zhǔn)確定位夾壓。

    3、機(jī)床電機(jī)控制用進(jìn)口西門(mén)子PLC和廣數(shù)的CNC系統(tǒng)進(jìn)行控制，設(shè)有半自動(dòng)和調(diào)整循環(huán)，打調(diào)整循環(huán)可手動(dòng)操作各動(dòng)力部件。

4、機(jī)床動(dòng)力部件：

1）立式鉆孔采用1HYT32液壓滑臺(tái)驅(qū)動(dòng)1TA32鏜頭，液壓滑臺(tái)安裝在1CC32通用的立柱上，滑臺(tái)和鏜頭是用對(duì)重平衡。

2）銑外框平面（91×25）和銑缺口采用數(shù)控雙座標(biāo)加工單元，驅(qū)動(dòng)Ф110銑刀先銑兩側(cè)外框平面，再自動(dòng)進(jìn)刀銑兩邊對(duì)稱(chēng)的缺口，此加工單元兩個(gè)座標(biāo)均為數(shù)控，行程立式是500mm，臥式630mm.

3）倒角工位也是用的兩套雙座標(biāo)加工單元，所不同的此加工單元，臥式座標(biāo)為數(shù)控的行程630mm，而立式座標(biāo)行程較小100～125mm，驅(qū)動(dòng)是液壓油缸。

    5、機(jī)床液壓傳動(dòng)是采用的國(guó)產(chǎn)疊加閥和變量泵系統(tǒng)，配有溫控裝置，保證在冷熱天氣機(jī)床均能正常工作。

    6、機(jī)床刀具和輔具，機(jī)床所用銑刀和復(fù)合鉆擴(kuò)刀具均為專(zhuān)用設(shè)計(jì)，輔具也是專(zhuān)用設(shè)計(jì)，但結(jié)構(gòu)都較簡(jiǎn)單。

7、機(jī)床為干式加工，配有自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)。

DZ1型側(cè)架雙面數(shù)控鉆銑機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)：

機(jī)床主要組成部件：