機床特點：
1. 緊湊設(shè)計，占地面積小，小于54 平方英尺/5 平方米；
2. 超高的機床穩(wěn)定性和*的KERN 溫度管理；
3. 高動態(tài)性和高生產(chǎn)率的集成直線電機驅(qū)動；
4. 品質(zhì)、無磨損的Kern 微間隙靜壓導(dǎo)軌；
5. 集成的210 位刀庫和60 位工件庫實現(xiàn)無人值守的多班生產(chǎn)；
6. 預(yù)留附件和自動化系統(tǒng)的認證接口；
7. 機器運行期間，可無中斷進行管理和維護；
主要規(guī)格參數(shù)：
| 型 號 | Kern Micro HD | |
| 直線軸系統(tǒng) | ||
| 行程 X/Y/Z | mm | 350/220/250 |
| 工作臺尺寸（直徑×高度） | mm | Φ350×220 |
| 大工件重量 | Kg | 50 |
| 進給速度 | m/min | 0.01-60 |
| 加速度 | m/s2 | 20 |
| 旋轉(zhuǎn)軸和擺動軸 | ||
| 旋轉(zhuǎn)軸角度范圍 | ° | 0-360度 |
| 旋轉(zhuǎn)軸速度 | rpm | 200 |
| 擺動軸角度范圍 | ° | 0-220度（可選0-280度） |
| 擺動軸速度 | rpm | 100 |
| 擺動軸扭矩 | Nm | 300 |
| 主軸選項 | ||
| 刀柄形式1 | - | HSK 25-E/50000rpm/6KW（S1）滾柱軸承 |
| 刀柄形式2 | - | HSK 25-E/80000rpm/5.5KW（S1）氣浮軸承 |
| 刀柄形式3 | - | HSK 32-E/40000rpm/6.3KW（S1）滾柱軸承 |
| 刀柄形式4 | - | HSK 40-E/42000rpm/15KW（S1）滾柱軸承 |
| 精度標(biāo)準(zhǔn) | ||
| 定位精度 | μm | ≤1（VDI/DGQ 3441） |
| 重復(fù)定位精度 | μm | ≤0.5（VDI/DGQ 3441） |
| 圓插補偏差Gyx | μm | ≤1（ISO 230-4） |
| 圓插補偏差Gxy | μm | ≤1（ISO 230-4） |
| 刀庫 | ||
| 刀柄形式 | - | HSK 40 |
| 刀位數(shù) | 位 | 18位, 102位 和 210位 |
| 刀具直徑 | mm | 70 |
| 刀具長度 | mm | 155 |
| 機床重量/尺寸 | ||
| 機床凈重 | kg | 5500 |
| 外形尺寸（長×寬×高） | mm | 2660×1630×2630 |
創(chuàng)新的KERN 微間隙靜壓技術(shù)
微間隙的KERN 靜壓裝置在機械工程中獨樹一幟,與傳統(tǒng)靜壓系統(tǒng)相比微間隙只有5μm 厚度，特別節(jié)能。微間隙還能確保盡可能高的剛度和的阻尼性能，這一點可以從工件的表面質(zhì)量和工件精度來衡量。主動溫控的鋁質(zhì)軸系和靜壓介質(zhì)即使在非理想條件下也能保證的穩(wěn)定性。這也就保證了在連續(xù)操作中工件一貫的質(zhì)量。新的軸系經(jīng)過三年的開發(fā)和實際測試，在我們的轉(zhuǎn)包生產(chǎn)車間里直至優(yōu)化到*現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)。
• 動態(tài)性能的提升、粗加工性能的提高、切深能力的加強，從而縮短了加工周期；
• 超高的減震性和無爬行移動，從而獲得的表面質(zhì)量；
• 由于機器具有長期的穩(wěn)定性和耐磨性，從而可達到的可用性；
• 微間隙靜液壓系統(tǒng)降低了能源成本，可節(jié)省約 80% 的能源；
• 高精度重復(fù)性和低廢品率，得益于冷卻液的溫度控制；
• 的機器定位精度，獲得的零件加工精度；
• 的人機工程學(xué)和直觀的操作，將噪音降至機器運行期間，可無中斷進行管理和維護；
直線電機驅(qū)動
直線電機是機床中受歡迎的驅(qū)動系統(tǒng)，因其在動力學(xué)和控制精度方面的優(yōu)勢。然而由于巨大的熱輸入，對于高精度機床，直線電機驅(qū)動系統(tǒng)的適用性是有局限的。在新的KERN Micro HD 機型中安裝了一體式高質(zhì)量、大尺寸且主動式溫度控制的直線電機，用于軸系的驅(qū)動，這種將直線電機驅(qū)動系統(tǒng)集成到靜壓系統(tǒng)中的做法會將熱輸入降至，從而消除不必要的副作用。KERN Micro HD 微間隙靜壓導(dǎo)軌和直線電機驅(qū)動的組合，其性能是無二的。
• 由于加速度和移動速度的高動態(tài)特性使得加工節(jié)拍更快
• 的表面光潔度和換向間隙的消除，來自于機床的換向表現(xiàn)
• 由于機器具有長期的穩(wěn)定性和耐磨性，從而達到的可用性
• 智能溫度控制的采用，使得加工重復(fù)性更高，廢品率更低
• 由于機器具有很高的定位精度和輪廓精度，從而零件可以獲得的精度
*的 KERN 溫度管理
早在很多年前KERN就宣布了這場戰(zhàn)斗, 努力克服溫度偏差在機床的精度系統(tǒng)中的負面影響。并且已經(jīng)做出了實際的努力去消除這些影響。在KERN Micro HD中，已經(jīng)運行KERN 第二代溫度管理系統(tǒng)。這一新系統(tǒng)產(chǎn)生了更高的流量和更精確的溫度控制，從而機器達到了更高的穩(wěn)定性。這種穩(wěn)定性使得零件具有的重復(fù)精度，并且上不受任何外界影響。
軸系的四級溫度控制
獲得工件精度的一個非常重要的因素，就是機器對溫度變化的掌控，特別是五軸加工時。級，將大部分熱量直接消散在熱源處，諸如直線電機的轉(zhuǎn)子處；第二級，次要部件熱量的消散；第三級，防止熱量傳到機器的結(jié)構(gòu)部件中。第四個級，機器結(jié)構(gòu)本身的溫度控制，這將使得機器具有足夠強大的能力去抵御車間環(huán)境溫度所帶來的熱的影響。所有四個級別的溫度控制都由第二代KERN *溫度管理系統(tǒng)提供結(jié)合了溫控能力得到擴展的第二代KERN 溫度管理系統(tǒng)和四級軸系冷卻功能，新的熱穩(wěn)定性誕生了。擁有了±0.05℃的熱穩(wěn)定性公差，的表面質(zhì)量可以很容易地實現(xiàn)。
