機床特點：
1. 本機床是兩軸數(shù)控內(nèi)圓磨床，在一次裝夾中可完成工件多表面磨削，特別適合加工臺階孔及其端面；機床經(jīng)調(diào)整后，也可
磨削一定范圍內(nèi)的錐孔；
2. 機床采用西門子802D控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)兩軸聯(lián)動插補控制，數(shù)控系統(tǒng)故障可自動檢測、診斷、報警，故障報警有歷史記錄；
3. 機床布局采用床頭箱固定，砂輪架作橫向進給運動(X軸)，并由工作臺縱向往復(fù)運動(Z軸)的磨削形式，兩軸均由伺服電機
驅(qū)動滾珠絲桿，采用直線導(dǎo)軌，可兩軸聯(lián)動，傳動鏈簡單可靠，可實現(xiàn)無間隙、高靈敏度直線運動；
4. 機床主軸為套筒主軸，采用高精度角接觸球軸承作前后支撐，結(jié)構(gòu)緊湊，回轉(zhuǎn)精度高；
5. 固定式砂輪修整器，剛性好，可實現(xiàn)砂輪的快速修整；
6. 砂輪軸為高頻電主軸，由靜止變頻器驅(qū)動，電主軸可在一定范圍內(nèi)進行無級調(diào)速，調(diào)速過程簡單方便；
7. 為解決小孔大端面磨削問題，也可將內(nèi)孔砂輪和端面砂輪安裝在自動液壓回轉(zhuǎn)臺(特殊訂貨，轉(zhuǎn)臺機構(gòu)采用液壓齒條油缸
轉(zhuǎn)位，高精度齒牙盤定位的結(jié)構(gòu)形式)上，轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)180°換工位，分別磨削工件的內(nèi)孔和端面，可滿足工件一次裝夾下內(nèi)孔
和較大端面的磨削要求；
主要規(guī)格參數(shù)：
| 型 號 | MK2110 | |
| 工件 | ||
| 磨削孔徑 | mm | Φ10-Φ100 |
| 磨削深度（磨孔時） | mm | 125 |
| 夾持外徑 | mm | Φ200 |
| 工件旋徑（罩內(nèi)） | mm | Φ400 |
| 工作臺（Z軸）行程 | mm | 450 |
| 砂輪架（X軸）行程 | mm | 220 |
| 工作臺（Z軸）速度 | m/min | 10 |
| 砂輪架（X軸）速度 | m/min | 5 |
| 工作臺（Z軸）進給速度 | mm/min | 0.1-10 |
| 砂輪架（X軸）進給速度 | mm/min | 0.1-5 |
| X、Z軸進給分辨率 | mm | 0.001 |
| X、Z軸定位精度 | mm | 0.01 |
| X、Z軸重復(fù)定位精度 | mm | ±0.003 |
| 工件主軸轉(zhuǎn)速（無極） | rpm | 100-800 |
| 床頭箱回轉(zhuǎn)角度 | ° | -1/+20 |
| 電動砂輪軸回轉(zhuǎn)角度 | ° | 0/+2 |
| 砂輪線速度 | m/s | 30-50 |
| 機床總功率 | kW | 25 |
| 機床外形尺寸(含油箱和水箱) | mm | 2900×1500×1900mm |
| 機床凈重 | kg | 4500 |
| 工作精度(標(biāo)準(zhǔn)試件內(nèi)孔Φ85×Φ50×50mm，45#鋼) | ||
| 內(nèi)孔圓度 | mm | 0.002 |
| 內(nèi)孔圓柱度 | mm | 0.004 |
| 內(nèi)孔尺寸差 | mm | 0.02 |
| 內(nèi)孔粗糙度 | µm | Ra0.4 |
| 端面粗糙度 | µm | Ra0.8 |
