名稱 | A6KC-（橫式） | |
系統(tǒng)規(guī)格 | MAX支持通道 | 1 |
單個(gè)通道MAX軸數(shù) | 4 | |
單個(gè)通道MAX聯(lián)動(dòng)軸數(shù) | 3 | |
單個(gè)通道MAX主軸數(shù)量 | 2 | |
單個(gè)通道MAX擴(kuò)展軸數(shù) | 無 | |
顯示屏尺寸 | 8.4寸 | |
DA/AD | 2/2組 | |
操作系統(tǒng) | RT Linux | |
內(nèi)存 | 512MB | |
程式容量 | 1GB | |
預(yù)讀單節(jié)數(shù) | 1000b/s | |
最小控制單位 | 0.0001mm | |
MAX刀具補(bǔ)償組數(shù) | 160組 | |
傳輸 | USB/RS232/RS485/LAN/WIFI | |
總線功能 | MECHATROLINK-Ⅲ、EtherCAT總線、MODBUS485 | |
I/O | 標(biāo)準(zhǔn)：16/16 MAX擴(kuò)展：64/64 | |
IoT工業(yè)物聯(lián)網(wǎng) | 支持 | |
總線功能 | 支持MⅢ、EtherCAT，MODBUS 485 | |
程序功能 | 編程指令（G代碼） | 遵循國際規(guī)范 |
宏程序編程標(biāo)準(zhǔn) | Macro B | |
背景編程 | 支持 | |
對話式智能 | 支持 | |
程式U盤傳輸 | 支持 | |
程式自動(dòng)檢錯(cuò) | 支持 | |
程式鎖功能 | 限制程式編輯（選配） | |
同步軸控制 | 雙通道主軸同步 | 不支持 |
同主軸同時(shí)螺紋車削 | 不支持 | |
軸耦合/交換/混合 | 不支持 | |
機(jī)械手 | 機(jī)械手獨(dú)立通道控制 | 不支持 |
高速高精 | 主軸（C）軸動(dòng)態(tài)定位 | 無需停止切換 可直接執(zhí)行定位（需搭配億圖主軸） |
車/攻牙快速退刀 | 支持 | |
單節(jié)間不停頓模式 | 支持 | |
全閉環(huán)控制功能 | 不支持 | |
補(bǔ)償功能 | 錐度補(bǔ)償 | 支持 |
反向間隙補(bǔ)償 | 支持 | |
圓弧尖角補(bǔ)償 | 支持 | |
雙向螺桿誤差補(bǔ)償 | 支持 | |
前饋補(bǔ)償 | 支持 | |
輔助功能 傾斜平面 | 自定義開機(jī)畫面 | 支持 |
自定義M碼 | 支持 | |
自定義G碼 | 支持 | |
總線軸與泛用軸混用 | 支持 | |
Io重定義功能 | 支持 | |
傾斜軸加工 | 不支持 | |
傾斜平面加工 | 不支持 | |
DHC加工 | 支持 | |
比例縮放 | 支持 | |
加減速類型 | 直線型（支持JERK）、S型、指數(shù)型 | |
刀具壽命管理 | 支持時(shí)間限制、次數(shù)限制管理 | |
保護(hù)功能 | 安全門、硬極限、軟極限、夾頭未夾緊檢測、刀塔換刀檢測 | |
手輪預(yù)測 | 支持手輪預(yù)測、手輪回退功能 | |
手輪插斷 | 支持 | |
再啟動(dòng)功能 | 程序斷點(diǎn)自動(dòng)尋找再啟動(dòng)、自定義再啟動(dòng) | |
多功能手輪 | 支持 | |
圖形模擬 | 程式執(zhí)行前圖形預(yù)覽，程式執(zhí)行中動(dòng)態(tài)描圖 | |
權(quán)限管理 | 參數(shù)權(quán)限管理 | |
萬年歷鎖機(jī) | 支持 | |
軸向負(fù)載監(jiān)控 | 支持 | |
示波器功能 | 實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)命令及伺服回授脈沖波形 | |
跟隨誤差檢測 | 支持 | |
主軸轉(zhuǎn)速到達(dá)檢測 | 支持 | |
數(shù)據(jù)備份 | 程式備份、參數(shù)備份、刀補(bǔ)備份 | |
切削功能 | 拋物線插補(bǔ) | 支持 |
橢圓插補(bǔ) | 支持 | |
圓柱插補(bǔ) | 支持 | |
3維圓弧差補(bǔ) | 支持任意三軸笛卡爾坐標(biāo)系內(nèi)的空間球面插補(bǔ) | |
多邊形切削（飛刀） | 支持 | |
極坐標(biāo)插補(bǔ) | 支持 | |
攻牙 | G84/G88 | |
螺紋車削 | 支持螺紋循環(huán)車削，多頭螺紋、圓弧螺紋、斜螺紋、變距螺紋等車削 | |
斷屑車削 | 支持直線、圓弧斷屑 |
特色功能（斷屑加工）
1、直線、錐度
2、圓弧
1、G00/G01、G02/G03、G71/G72、G73、G90、G94等切削都可實(shí)現(xiàn)斷削。
2、加工可選進(jìn)刀距離、退刀距離、暫停時(shí)間，多種方式實(shí)現(xiàn)斷削。
3、搭配前加功能斷削的同時(shí)保證加工效率。
