DK7780電火花數(shù)控線切割機床
一、機床布局形式
該機床采優(yōu)質(zhì)樹脂砂工作臺及床身結(jié)構(gòu)，機床由床身、坐標(biāo)工作臺、線架、貯絲筒、工作液循環(huán)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組成。通過貯絲筒與座標(biāo)工作臺的合成動作實現(xiàn)可靠準(zhǔn)確的切割。
二、機床的主要結(jié)構(gòu)與特點
2.1.機床的總體結(jié)構(gòu)：機床由床身、坐標(biāo)工作臺、線架、貯絲筒和工作液循環(huán)系統(tǒng)等組成。坐標(biāo)工作臺部件中包括X軸和Y軸的步進傳動機構(gòu)。
2.2.加工運動系統(tǒng)：機床工作臺運動系統(tǒng)通常都采用導(dǎo)向滾動軸承導(dǎo)向、步進電機驅(qū)動，滾珠絲桿傳動。拖板采用精密鑄件，有較高的剛度和穩(wěn)定性，導(dǎo)軌采用鋼導(dǎo)軌，動靜摩擦力之差很小，隨動性有益于提高數(shù)控系統(tǒng)的響應(yīng)速度和靈敏度，驅(qū)動功率大幅度下降。
2.3. 床身結(jié)構(gòu)是坐標(biāo)工作臺、貯絲筒、線架的支承和固定基礎(chǔ)，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，。
2.4. 線架采用滾珠絲桿調(diào)整高度式可調(diào)線架，運用自動緊絲裝置，運絲經(jīng)多組導(dǎo)向?qū)л喪广f絲始終處于上下導(dǎo)輪V形中間位置。從而確保運絲機構(gòu)的穩(wěn)定性和其動、靜平衡的技術(shù)要求，使加工件的精度和粗糙度得到重要保證。
2.5 線切割編程控制系統(tǒng)以單片或電腦為控制核心，高效可靠，維護方便。它采用手工手工或電腦輸入可實現(xiàn)CAD/CAM控制,數(shù)碼顯示加工程序，可實現(xiàn)靈活高精度的切割，具有斷電保護、斷絲檢測、自動關(guān)機、清角功能、光電機電腦發(fā)送線為操作者提供了方便。
三、機床的主要技術(shù)參數(shù)與規(guī)格
3.1機床的規(guī)格
| 整機性能 | 整機參數(shù) | 設(shè)備型號 | 單位 | DK7780 |
| 主機尺寸(長×寬×高) | mm | 2050*2300*2100 | ||
| 工作臺尺寸（寬×長） | mm | 930*1320 | ||
| 工作臺行程 | mm | 800*1000 | ||
| 切割厚度 | mm | 900 | ||
| 電極絲直徑 | mm | ∮0.12-∮0.25 | ||
| 切削斜度/工件厚度 | | ±3°/100 | ||
| 設(shè)備總重量 | kg | 4500 | ||
| 工作臺承重 | kg | 1000 | ||
| 工作液 | | 線切割專用 | ||
| 加工參數(shù) | 絲筒走絲速度 | | 變頻調(diào)速 | |
| 最小機械驅(qū)動當(dāng)量 | um | 1 | ||
| 切割速度 | | ≥100mm2∕min | ||
| 加工電源電流 | A | 0～6 | ||
| 加工電流 | A | 3 | ||
| 表面粗糙度 | um | Ra≤2.5 | ||
| 切割精度 | Mm | ≤±0.01 | ||
| 輸出脈沖間隙與脈沖寬度之比 | | | ||
| 加工電源空載電壓 | V | 100 | ||
| 消耗功率 | KW | ≤1.5 | ||
| 環(huán)境和電力要求 | 電力 | | 380V±10% / 50/60Hz / 1.5kVA | |
| 溫度 | | 溫度15-30℃ / 濕度40-80% | ||
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