立式加工中心主要用于加工板類、盤件類、殼體類、模具等精度高、工序多、形狀復(fù)雜的零件，可在一次裝夾中連續(xù)完成銑、鉆、擴(kuò)、鏜、攻絲及二維三維曲面，斜面的準(zhǔn)確加工，加工實(shí)現(xiàn)程序化，縮短了生產(chǎn)周期，從而使用戶獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。
一. 功能及特點(diǎn)說明
1機(jī)床總體布局
TV-106型立式加工中心采用立式框架布局,立柱固定在機(jī)床身上，主軸箱沿立柱上下移動(Z向)/滑座沿床身縱向移動(Y向)/工作臺沿滑座橫向移動(X向)的結(jié)構(gòu)。
床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強(qiáng)度鑄鐵材料，造型為樹脂砂工藝，兩次時(shí)效處理消除應(yīng)力。這些大件均采用Pro/E和Ansys優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高大件和整機(jī)的剛度和穩(wěn)定性，有效抑制了切削力引起的機(jī)床變形和振動。
機(jī)床本體采用米漢鈉鑄鐵結(jié)構(gòu)及剛性箱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，高剛性，高穩(wěn)定性。
2拖動系統(tǒng)
X、Y、Z軸采用中國臺灣上銀高精度，重載荷型直線導(dǎo)軌，以滾動代替滑動，摩擦損失小，反應(yīng)靈敏，定位精度高，X/Z軸采用滾柱/滾珠加長型六滑塊設(shè)計(jì)，增強(qiáng)主軸與立柱鑄件接觸面，增強(qiáng)機(jī)床剛性及旋鈕矩，切削進(jìn)給速度快，加工振動小，低速無爬行，提高機(jī)床的精度和穩(wěn)定性。可獲得更高的工件表面質(zhì)量，因散熱條件好，工件熱變形小，可獲得更高的加工精度。
使用日本P4精度等級的絲桿專用軸承，對稱的軸向和徑向預(yù)緊保證了在高速連續(xù)的運(yùn)轉(zhuǎn)下午噪音。
三軸采用中國臺灣C3級精密滾珠絲杠，尾端帶有預(yù)緊，保證了的傳動精度和定位精度。
X、Y、Z三軸伺服電機(jī)經(jīng)彈性連軸節(jié)與高精度滾珠絲杠直聯(lián)，減少中間環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)無間隙傳動，進(jìn)給靈活、定位準(zhǔn)確，傳動精度高。
Z軸伺服電機(jī)帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，抱閘能夠自動將電機(jī)抱緊，是之不能轉(zhuǎn)動，起到安全保護(hù)的作用......
技術(shù)參數(shù)：
| 行程規(guī)格 | 單位 | TV-106 |
| X/Y/Z軸行程 | mm | 1100/600/600 |
| 主軸鼻端至工作臺面距離 | mm | 120-720 |
| 主軸中心至立柱的距離 | mm | 650 |
| 進(jìn)給 | ||
| 快速進(jìn)給（X/Y/Z軸） | m/min | 30/30/24 |
| 切削進(jìn)給 | mm/min | 1-10000 |
| 進(jìn)給馬達(dá)功率（X/Y/Z軸） | kw | 3/3/3 |
| 工作臺 | ||
| 工作臺尺寸（X/丫軸向） | mm | 1200X600 |
| T型槽（寬度x數(shù)量x間距） | mm | 18X5X100 |
| 工作臺載重 | kg | 800 |
| 主軸 | ||
| 主軸傳動方式 | 一 | 直聯(lián)/皮帶 |
| 主軸電機(jī)規(guī)格 | kw | 11/15 |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 8000/10000/12000 |
| 主軸錐孔規(guī)格 | - | BT-40 |
| 精度 | ||
| 定位精度(JIS B6228/6339) | mm | ±0.005 |
| 重復(fù)定位精度（JIS B6228/6339） | mm | ±0.003 |
| ATC | ||
| 刀庫形式 | - | 刀臂式 |
| 刀庫容量 | - | 24 |
| 刀具直徑/鄰刀空 | mm | Φ78/Φ120 |
| 刀具長度 | mm | 300 |
| 刀具重量 | kg | 8 |
| 換刀時(shí)間（T-T） | sec | 2 |
| 其他 | ||
| 電力需求 | kVA | 28 |
| 氣壓需求 | kg/cm2 | 6 |
| 切削液容量 | L | 200 |
| 機(jī)床重量（約） | kg | 7200 |
| 機(jī)器外觀尺寸（長X寬X高） | mm | 前排 2700*4430*2650(平衡杠3200) |
| mm | 後排3150*3150*2650(平衡杠3200) | |
