1.采用新日本工機(jī)公司（SNK）圖紙和技術(shù)，引進(jìn)其*科學(xué)的加工及裝配工藝，確保產(chǎn)品質(zhì)量的可靠與穩(wěn)定。
2.立柱導(dǎo)軌采用進(jìn)口高剛性滾動(dòng)導(dǎo)軌，引進(jìn)國(guó)際流行的安裝方式，系統(tǒng)剛性高，無(wú)爬行，可在低速、快速的任何進(jìn)給速度范圍內(nèi)平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)增加立柱滑座的截面尺寸與布筋數(shù)量，合理設(shè)置受力點(diǎn)，大大提高了機(jī)床的承載能力和抗變形能力。
3.橫梁采用高抗變形的拱形結(jié)構(gòu)，采用了化的階梯設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)軌的超大跨距。增加了橫梁的高度和重量，前部采用米字筋，后部采用方箱筋，既提高了抗壓抗變形能力，又大大提高了橫梁的吸振能力，使重切削更加穩(wěn)固。
4.立柱設(shè)計(jì)采用蜂窩筋和米字筋，增加立柱截面尺寸，降低立柱高度，提高立柱的吸振能力和抗變形能力。
5.為避免熱變形和不平衡力矩的產(chǎn)生，滑枕和滑座都采用了對(duì)稱(chēng)式設(shè)計(jì)，滑枕采用迷宮式設(shè)計(jì)，Z軸螺桿布置在中心線上，從而降低了重切削時(shí)的振動(dòng)和熱變形位移。
6.機(jī)床進(jìn)給采用全數(shù)字驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)及伺服電機(jī)，對(duì)X1、X2軸系統(tǒng)自帶同步驅(qū)動(dòng)補(bǔ)償功能。使用高分辨率位置檢測(cè)器和高速微處理器的軟件伺服控制功能，實(shí)現(xiàn)了高精度的伺服控制。
| YJMD動(dòng)柱系列機(jī)床主要參數(shù) | 單位 | YJMD-30 | YJMD-40 | YJMD-50 |
| 工作臺(tái)尺寸寬度 | mm | 3000 | 4000 | 5000 |
| 工作臺(tái)尺寸長(zhǎng)度 | mm | 8000(每一米增加) | ||
| 龍門(mén)寬度 | mm | 工作臺(tái)寬度+1000 | ||
| 工作臺(tái)承重 | t/m2 | 10 | 10 | 10 |
| X/Y/Z軸行程 | mm | 工作臺(tái)長(zhǎng)度/工作臺(tái)寬度+1000/1300 | ||
| 主軸端面至工作臺(tái)面距離 | mm | 200-1500 | 200-1500 | 200-1500 |
| 主軸錐孔規(guī)格 | BT50 | BT50 | BT50 | |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 5-2000 | 5-2000 | 5-2000 |
| 主軸電機(jī)功率 | kw | 22 | 22 | 22 |
| 移動(dòng)速度 | m/min | 10 | 8 | 8 |
| 切削速度 | m/min | 6 | 6 | 6 |
| 數(shù)控系統(tǒng) | 發(fā)格8055//西門(mén)子840D | |||
| 定位精度（300mm） | mm | ±0.008 | ±0.008 | ±0.008 |
| 重復(fù)定位精度（300mm） | mm | ±0.005 | ±0.005 | ±0.005 |
| 整機(jī)電容量 | KVA | 100 | 100 | 100 |
注：技術(shù)參數(shù)如有更改，恕不另行通知。
