詳細(xì)說明
五、Y32-自動氬弧焊機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：
公稱壓力 液體壓力行程 頂出力 頂出行程 開口高度 工作臺尺寸下速度 回速度 動力 焊接速度 電氣控制
400KN 25MPa 400 10 KN 200 800 500x600 35 60 4 kw 1-30 PLC
自動氬弧焊機(jī)工作步驟：
一、 設(shè)備用途和特點(diǎn)
本機(jī)器主要適用于金屬材料的、壓裝、氬弧焊接等工藝，適用于航空、汽車、機(jī)床、家電、電機(jī)等制造業(yè)。
本機(jī)器有以下特點(diǎn)：
1、本機(jī)的控制系統(tǒng)設(shè)有手動、半自動及急停操作形式。
2、液壓系統(tǒng)采用集成組塊系統(tǒng)。
3、電氣部分采用*的電路排版技術(shù)，穩(wěn)定可靠。
3、本機(jī)的工作壓力、行程均可在規(guī)定的范圍內(nèi)根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整，并能完成定成工藝方式。
二、設(shè)備相關(guān)技術(shù)規(guī)格
序號 | 項(xiàng)目 | 規(guī)格 | 單位 | |
1. | 主油缸公稱壓力 | 160 | KN | |
2. | 液體工作壓力 | 18 | Mpa | |
3. | 滑塊下平面距工作臺距離 | 500 | mm | |
4. | 滑塊行程 | 350 | mm | |
5. | 滑塊快速下行速度 | / | mm | |
6. | 滑塊慢下速度 | 35 | mm/s | |
7. | 滑塊回程速度 | 80 | mm/s | |
8. | 工作臺距地面高度 | 700 | mm | |
9． | 工作臺尺寸 | 左 右 | 450 | mm mm |
前 后 | 420 | |||
10． | 電機(jī)功率 | 4 | KW | |
11. | 焊接頂出缸行程 | 100 | mm | |
三、設(shè)備結(jié)構(gòu)概述
本設(shè)備為四柱式結(jié)構(gòu)，主要由三大件、立柱. 液壓缸、液壓系統(tǒng)、動力機(jī)構(gòu)、電氣系統(tǒng)組成，通過管路及電氣裝置連接起來構(gòu)成一個整體運(yùn)轉(zhuǎn)工作，現(xiàn)將主要部分結(jié)構(gòu)分述如下：
1、機(jī)身
機(jī)身由實(shí)心鐵板加工而成，回火驅(qū)除變形應(yīng)力。液壓系統(tǒng)泵站外置式，具體可根據(jù)機(jī)身上的油標(biāo)而定。液壓總成外置安裝，“設(shè)計(jì)巧妙，外觀布局合理，維修方便。”
液壓油缸，固定在頂部孔洞內(nèi)，用螺絲鎖死，并帽并緊。
2、主缸
本機(jī)為單缸結(jié)構(gòu)，主缸為活塞缸。安裝形式為缸口法蘭支撐，用鎖母將其固定在上梁的安裝孔內(nèi)，缸體、活塞桿采用45#鍛件，其中活塞桿表面經(jīng)淬火處理，硬度HRC45~52。表面鍍上硬鉻（表面不易磨損）。
四、設(shè)備液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)由主油缸、油泵、控制閥、管路、油箱，各個控制附加閥件組成，借用于電氣系統(tǒng)的控制驅(qū)動油缸，帶動滑塊上下運(yùn)動工作，完成各種工藝動作。
1、集成閥塊系統(tǒng)
集成閥塊是我公司自行研究開發(fā)生產(chǎn)的產(chǎn)品，此閥塊采用45#鍛件，經(jīng)過多道工藝金加工處理而成。它具有抗污染能力強(qiáng)、性能可靠、沖擊小、控制方式靈活 、易于集成與維修等特點(diǎn)。
2、各路控制閥
多閥集中控制，采用國內(nèi)液壓閥部件。（溢流閥、換向閥等）
3、管路
管路都是使用高壓軟管，采用法蘭連接，密封可靠，并且合理布置抗震管夾。
五、設(shè)備電氣系統(tǒng)
本機(jī)電氣系統(tǒng)由電氣控制箱，電磁閥線圈等組成，其任務(wù)是按照液壓系統(tǒng)規(guī)定的動作程序驅(qū)動油泵電動機(jī)，選擇規(guī)定的工作方式，在發(fā)訊元件的指令下，使有關(guān)電磁閥動作，按規(guī)定完成需要的工藝動作。
電氣系統(tǒng)的主要參數(shù)：
1、額定電壓：AC380V/三相/50HZ
2、控制電壓：AC220V/DC24V
六、設(shè)備安全保護(hù)
（1）液壓及電機(jī)保護(hù)裝置
1、液壓系統(tǒng)設(shè)有溢流閥，可防止超壓，以保護(hù)模具及產(chǎn)品。
2、電動機(jī)的過載、短路保護(hù)，采用熔斷器及空氣開關(guān)。
3、可視部件部位貼有安全標(biāo)志符號（安全操作警示標(biāo)牌）。
（2）、電氣保護(hù)裝置
1、主電路的短路保護(hù)由自動空氣斷路器直接實(shí)現(xiàn)，控制電路的短路保護(hù)是采用熔斷器。
2、機(jī)器由于線路的接通與斷開都是通過接觸器、繼電器達(dá)到，所以可得到線路的低電壓保護(hù)。
3、 本機(jī)器所有電氣裝置均有安全可靠的接地裝置。
七、設(shè)備相關(guān)配置和特點(diǎn)
1、液壓油缸內(nèi)的密封件：
采用進(jìn)口（中國臺灣）漢升公司產(chǎn)品，抗磨損，抗油濁，普遍使用者反應(yīng)效果好（經(jīng)磨耐用）。
2、液壓傳動電機(jī)：
采用國內(nèi)電機(jī)產(chǎn)品（在國內(nèi)是品牌，牌子老，使用質(zhì)量可靠穩(wěn)定）。
3、液壓油泵：
選用啟東高壓油泵廠生產(chǎn)的油泵，質(zhì)量穩(wěn)定，噪音低，使用壽命長的特點(diǎn)。
4、液壓系統(tǒng)控制閥部件：
采用國內(nèi)品牌液壓件廠產(chǎn)品。所有閥件在全國均有銷售，都能購買到標(biāo)準(zhǔn)配件，通用性強(qiáng)。
5、主電氣部分：
選用正泰有限公司產(chǎn)品。
6、壓力表系統(tǒng)：
采用珠峰壓力表系列產(chǎn)品，不漏液，抗震性強(qiáng)的特點(diǎn)。
八、設(shè)備常見故障及排除
下述故障分析只對一般現(xiàn)象作簡要分析，僅供參考，實(shí)際使用過程中發(fā)生故障，應(yīng)分析原因，隨后逐一檢查排除。見下表：
序號 | 故 障 現(xiàn) 象 | 原 因 | 排 除 方 法 |
1 |
開泵后液壓機(jī)無任何動作 | 泵轉(zhuǎn)向錯誤 油箱內(nèi)油液不足 泵吸空 溢流閥失靈或調(diào)壓不足 電磁閥電器控制失靈
| 電動機(jī)接線互換 加油到油標(biāo)上位 檢查泵進(jìn)口油濾及接頭 重新調(diào)整 檢查電氣線路 |
2 | 壓頭上下動作失靈或遲緩 | 電磁換向閥卡死 油泵容積效率下降過多
| 清洗閥體 閥芯重新裝配 更換油泵 |
3 |
機(jī)器噪聲大 壓力表指針振擺嚴(yán)重 | 濾油器堵塞 油液老化、臟 油泵過度磨損 壓力表阻尼過小 管路機(jī)械振動 | 清洗濾油器 換油 更換新泵 拆檢壓力表開關(guān)或阻尼原件 將管路卡牢 |
4 |
調(diào)不到額定
壓力 |
溢流閥堵塞失靈
電磁換向閥卡滯 |
拆檢
清洗 |
5 | 高壓行程速度不夠，上壓慢 | 高壓泵流量調(diào)的過小 泵磨損或燒傷 系統(tǒng)內(nèi)漏嚴(yán)重 | 1按泵的要求說明進(jìn)行調(diào)整，在25Mpa時(shí)泵偏心量可調(diào)至6格（泵偏心不得小于3格） 2若泵之前回油漏損大于4L/min時(shí)應(yīng)拆下檢查 3首先檢查充液閥是否關(guān)閉，再分別檢查各部密封環(huán)是否損壞 |
6 | 保壓時(shí)壓力降太快 | 1參與保壓之各閥口不嚴(yán)或管路漏油 2缸內(nèi)密封環(huán)損壞 | 檢查充液閥，直通單向閥及泄壓閥之密封環(huán)，研合或更換密封環(huán)
|
7 | 滑塊爬行 | 1系統(tǒng)內(nèi)積存空氣或泵吸油口進(jìn)氣 2精度調(diào)整不當(dāng)或立柱缺油 | 1檢查吸油管是否進(jìn)氣，然后可多次上下運(yùn)動并加壓 2立柱上加機(jī)油，重新調(diào)整精度 |
8 | 停車后滑塊自然下滑 | 1缸口密封環(huán)滲漏 2可控單向閥閥口不嚴(yán) 3壓力閥調(diào)整壓力過下或閥口不嚴(yán) | 1觀察缸口，發(fā)現(xiàn)漏油應(yīng)更換 2檢查并研配 3調(diào)整壓力，檢查閥口 |
九、安全操作規(guī)程
1、操作方式：
（1）、手動操作時(shí)：電機(jī)啟動后
按鈕可分為壓制按鈕 回程按鈕，漲緊按鈕，松開按鈕. 焊接頂出按鈕. 焊接回程按鈕.緊急停止按鈕均為純點(diǎn)動操作。
（2）、半自動操作時(shí)：
放工件->自動按鈕按一下，漲緊缸漲緊->保壓,電接點(diǎn)發(fā)訊->壓頭下行->保壓,電接點(diǎn)發(fā)訊->焊接缸頂出焊接->碰到上限焊接缸回程->碰到下限位停止->漲緊缸松開->主缸立刻回程-:>碰到上限位停止->取工件->放工件
2、操作注意事項(xiàng)
1、不了解機(jī)器結(jié)構(gòu)、性能和操作程序者不應(yīng)擅自開動機(jī)器。
2、機(jī)器在工作過程中，不應(yīng)進(jìn)行檢修和調(diào)整模具。
3、當(dāng)機(jī)器發(fā)現(xiàn)較嚴(yán)重漏油或其他異常（如動作不可靠，噪音大。振動）時(shí)，應(yīng)停車分析原因，設(shè)法排除，不得帶病投入生產(chǎn)。
4、不得超載或超過偏心距使用。
5、嚴(yán)禁超過滑塊的行程操作。
6、電氣設(shè)備接地必須牢固可靠。
十、設(shè)備調(diào)試步驟`
1試車前請仔仔細(xì)細(xì)閱讀本說明書。
2、試車前請認(rèn)真檢查電氣、液壓各處連接是否完好正常，并旋松電磁溢流閥。
3、點(diǎn)動電機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向，本機(jī)液壓泵除特別說明外，均為順時(shí)針轉(zhuǎn)向。
4、確認(rèn)轉(zhuǎn)向后，啟動電機(jī)空轉(zhuǎn)三分鐘，然后按操作按鈕主缸慢下和主缸回程，使主油缸上下運(yùn)動數(shù)次，即可轉(zhuǎn)入正常操作。
十一、維護(hù)保養(yǎng)
正確使用機(jī)器設(shè)備、認(rèn)真執(zhí)行維護(hù)保養(yǎng)和遵守安全操作是延長設(shè)備使用壽命、保證安全生產(chǎn)的必要條件。因此首先應(yīng)熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)性能和操作程序，掌握其特性。此外根據(jù)一般使用情況提供維護(hù)保養(yǎng)幾點(diǎn)供用戶參考
1、工作用油推薦采用46#液壓油，使用油溫應(yīng)在15℃~60℃范圍內(nèi)，冬天天氣較冷的情況下建議使用32#液壓油。
2、油液應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格過濾后才許加入油箱，油箱內(nèi)注油不得低于油標(biāo)的2/3，充液筒應(yīng)加滿至回油口。
3、工作油液每半年更換一次，其中次更換時(shí)間不應(yīng)超過二個月。
4、立柱及柱塞外露表面應(yīng)經(jīng)常噴注機(jī)油，每次工作前應(yīng)噴注一次。
5、每半年檢查校正一次壓力表。
6、機(jī)器較長時(shí)間停用時(shí)，應(yīng)將各加工表面擦洗干凈并涂以防銹油.
7、氬弧焊機(jī)保養(yǎng),維修.參照氬弧焊機(jī)使用說明書
