設(shè)備的結(jié)構(gòu)及功能要求
1、機(jī)械部分要求：本機(jī)由固定梁、活動梁、后支架、支柱、底盤、卡鐵裝置、電動小車等主要部分組成。
固定梁和活動梁通過兩根支柱連接，承受主要壓裝力。
活動橫梁通過電動驅(qū)動可以在軌道上移動并利用卡鐵裝置使之固定在某一合適位置以滿足不同長度工件的壓裝與拆卸，活動橫梁的極限位置設(shè)有行程開關(guān)及限位擋鐵并在主操縱柜上有指示燈顯示。
固定橫梁和活動橫梁等焊接件要求具有足夠的強(qiáng)度和剛度，在長期滿負(fù)載工作時(shí)，滿足強(qiáng)度、變形量和疲勞強(qiáng)度的要求。嚴(yán)格按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)和制定加工工藝， 并在制作過程中自始至終地嚴(yán)格執(zhí)行。橫梁的主焊縫、對接焊縫等均應(yīng)焊透。壓裝機(jī)橫梁焊接完畢，應(yīng)*行整體退火處理，消除應(yīng)力后再進(jìn)行機(jī)加工。
在底盤的槽鋼里有根長金屬拖鏈，拖鏈里包裹的是電纜線等。活動梁行走時(shí)， 拖鏈在底盤中間的槽鋼里滾動，受包裹物不至磨損。
活塞的工作和回程之極限位置由兩個行程開關(guān)控制。活塞移動的距離由指針在導(dǎo)向軸上刻度示出。導(dǎo)向裝置兩套，要求前后端均能導(dǎo)向，導(dǎo)向可靠，壓頭下沉力小。缸體由45#鍛鋼整體制造。活塞桿35#鍛鋼，表面鍍硬鉻層厚度0.05mm，表面硬度HRc50～55，應(yīng)具有足夠硬度。
機(jī)器主體顏色默認(rèn)為孔雀藍(lán)，可根據(jù)用戶要求顏色噴漆。
電動小車承重按2T 設(shè)計(jì)，用于懸掛或半懸掛輪軸對的壓裝。在前固定梁和活動梁，或活動梁和后支架之間，活動小車沿底盤外側(cè)導(dǎo)軌移動，活動小車可升降及前后移動，以適用于懸掛或半懸掛輪對兩端車輪的壓裝。活動小車上有一對“V”形塊，用于壓裝懸掛或半懸掛輪對車軸的支撐與定位。小車電源插座與主機(jī)分開，單獨(dú)設(shè)置。
2、液壓部分要求：由油箱、油泵、電機(jī)、集成塊、液壓閥、壓力傳感器、壓力表、過濾器、管路、儀表架及底盤等組成。
液壓系統(tǒng)要求配備國家大型生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的電機(jī)，由電機(jī)驅(qū)動軸向柱塞泵、齒輪泵或葉片泵作為動力源，實(shí)現(xiàn)壓裝機(jī)的工進(jìn)、快進(jìn)、快退及退能。液壓元件應(yīng)選用國內(nèi)外優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，壓力傳感器選用意大利杰佛倫產(chǎn)品
液壓閥選用山東濟(jì)寧泰豐等品牌的產(chǎn)品。
3、電氣系統(tǒng)要求：
由硬件和軟件系統(tǒng)組成，設(shè)專用操作臺一個。不用遙控器。
電氣系統(tǒng)包括控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)主要由PLC進(jìn)行控制，由電氣柜組成。主要由位移傳感器、壓力傳感器、及曲線記錄系統(tǒng)等組成，能夠自動檢測位移壓力數(shù)據(jù)，自動形成壓裝曲線。拉線式位移傳感器、壓力傳感器及其它電器元件采用品牌。
主要電氣元件的配置要求如下：PLC采用西門子產(chǎn)品，
工作制度：兩班制，每班8小時(shí)，全年工作日為251天。
工作環(huán)境：在環(huán)境溫度為-10℃～45℃、相對濕度≤95%的情況下能正常工作。
外接電源AC 380/220V±10%，3P，50±1Hz。
控制電源AC 220V±10%，3P，50±1Hz。
直流電壓DC 24V、DC 5V。
4、安全保護(hù)裝置：
4.1當(dāng)系統(tǒng)超壓時(shí)，具有壓力繼電器停機(jī)保護(hù)和溢流保護(hù)。
4.2固定梁和控制臺一個緊急停止按鈕。
4.3機(jī)械電氣設(shè)備及控制安全系統(tǒng)符合中國國家標(biāo)準(zhǔn)或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，安全聯(lián)鎖系統(tǒng)可靠。
4.4機(jī)械電氣液壓等危險(xiǎn)處設(shè)規(guī)范可靠的機(jī)電安全保護(hù)及醒目警示標(biāo)記。
