汽車輪輻成形液壓機是針對汽車輪輻拉伸、沖孔、精整工藝開發(fā)的專用液壓機，用于汽車輪輻的生產(chǎn)，具有設備精度高、生產(chǎn)效率高等特點。
汽車輪輻成形液壓機性能特點:
1、框架式主機結(jié)構剛性好，精度高，抗偏載能力強；
2、液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，減少了泄漏點，動作可靠穩(wěn)定，使用壽命長；
3、采用PLC控制系統(tǒng)，結(jié)構緊湊，工作靈敏、可靠，柔性好；
4、工作壓力、行程可在規(guī)定范圍內(nèi)按工藝要求調(diào)節(jié)，操作簡便；
5、可實現(xiàn)定壓、定行程兩種成形工藝，具有延時保壓功能，延時時間可調(diào)節(jié)。
輪輻沖壓加工成形工藝步驟如下：
1、落料拉深將長方形板料剪切成帶翻邊的圓形板料，并沖裁出板料中心孔，形成輪輻板料，然后對輪輻板料進行拉深；
2、預成形在輪輻板料中心孔外周向輪輻內(nèi)腔進行局部拉深，使輪輻板料中心位置向內(nèi)凹陷，完成輪輻中心孔翻邊成形以及中心孔外周位置加強筋壓制；
3、成形將預成形后的輪輻板料進行拉深，將落料拉深和預成形工序中壓邊用的翻邊成形為桶狀并與輪輻側(cè)面成為一體，形成輪輻的基本形狀；
4、切邊將成形后的輪輻周邊多余的邊緣進行切除；
5、沖風孔在輪輻端面沖裁出沿中心均布的風孔；
6、打鋼印在輪輻的端面壓出產(chǎn)品的標記；
7、壓毛刺去除輪輻的中心孔、切邊端面以及風孔的毛刺；
8、沖螺栓孔在輪輻中心孔外周沖出螺栓孔；
9、精密整形對輪輻進行精密整形，保證輪輻中心孔和輪輻外緣的同心度。自動化智能化液壓機生產(chǎn)線的汽車鋼制輪輻的成形加工，與生產(chǎn)線相匹配的輪輻加工工藝，共9道工序，基于2000噸汽車輪輻成型液壓機連線生產(chǎn)模式，充分保證了鋼制輪輻的加工質(zhì)量。
