快鍛液壓機鑄造速率貼近于氣錘的液壓機，通稱“快鍛機”。壓力為500～3000噸，但以1000～2000噸為多。每分鑄造頻次可以達到80～120次。快鍛液壓機一般選用單柱或四柱下拉式構(gòu)造，液壓機系統(tǒng)構(gòu)件的姿勢靈巧、迅速。液壓機根據(jù)計算機系統(tǒng)控制主題活動承重梁的壓下量與行程安排，與此同時也將液壓機與實際操作車連鎖加盟控制。

快鍛液壓機尤其合適鋁合金成份較高原材料的煅造，關(guān)鍵用以對各種各樣碳素鋼、鐵素體不銹鋼、不銹鋼板、稀有金屬、高速工具鋼、模具鋼材等材料的錠坯在熱態(tài)下開展隨意煅造。

性能特點：

1.快速性：

主要影響因素：建壓時間、卸壓時間、返程速度。這3點和系統(tǒng)選定元器件的動態(tài)性特性有密切相關(guān)。因而，在系統(tǒng)設(shè)計方案和泵房安裝時要考慮到高壓水泵、主控芯片閥、管路、蓄能器等元器件的特性及部位放置，減少其液容效用，提升 系統(tǒng)高頻率性。

2.沖擊震動小：

快鍛液壓機工作于高壓大流量狀態(tài)，流動性的液態(tài)具備強勁液壓機能，在其中一部分動能用于使產(chǎn)品工件造成塑性形變，另一部分則使工作中缸、管路及聲卡機架等造成彈性變形，與此同時因為齒輪油的液壓機扭簧效用也存儲了很多動能，這一部分潛能的釋放出來必然造成系統(tǒng)壓力、動梁等具備震動特性，因此 處理壓力機的震動沖擊性難題是髙壓大流量系統(tǒng)的頭等大事。液壓機液壓機系統(tǒng)的沖擊性震動一般產(chǎn)生在主缸泄壓時。

3.注重節(jié)能溢流損失小，系統(tǒng)發(fā)熱少

(1)伴隨著產(chǎn)品工件形變抵抗力提升，系統(tǒng)壓力慢慢上升而速率慢慢減少，當(dāng)系統(tǒng)壓力做到一定值時，系統(tǒng)所需總流量非常少，利用壓力意見反饋降低泵資金投入數(shù)量使系統(tǒng)溢流式做到最少。

(2)總流量負(fù)荷有效配對。鑄造工藝規(guī)定不與此同時，液壓機的工作中速率規(guī)定不一樣，假如系統(tǒng)總流量和負(fù)荷不配對，會導(dǎo)致非常大的輸出功率耗損。因而系統(tǒng)要可在操作流程中，依據(jù)必須即時轉(zhuǎn)換泵的資金投入數(shù)量。另一方面，因為壓機動性梁壓下去和回程兩個階段所需總流量相距非常大，也可根據(jù)選中使壓下去和回程資金投入泵的數(shù)量不一樣，進而減少溢流式損害，做到環(huán)保節(jié)能目地。

(3)動能存儲。傳統(tǒng)式的快鍛控制回路選用差動保護方式，系統(tǒng)迅速壓下去時，往返缸背壓式腔壓力不能調(diào)導(dǎo)致系統(tǒng)10%~20%輸出功率損害。假如在液壓機泵口和往返缸泵油道路上設(shè)定蓄能器，壓力機降低時泵口蓄能器釋放出來動能，往返缸口蓄能器回收利用動能，迅速回程時兩蓄能器運行狀態(tài)反過來，那樣不但節(jié)約動能，并且降低建壓時間，使液壓機的姿勢更為溫和。

(4)鐓粗時采用恒功率控制。液壓機鐓粗時，可以利用伺服控制新型變量泵，采用容積控制，利用恒功率輸入，滿足液壓機鐓粗時壓力飛升快而工進速度慢的特點。

(5)輔助系統(tǒng)采用多種控制方式。輔助系統(tǒng)包含挪動操作臺、移砧操作臺、頂出缸、轉(zhuǎn)動缸、精準(zhǔn)定位缸等。挪動操作臺和移砧操作臺必須壓力高、總流量大，而頂出缸、轉(zhuǎn)動缸和精準(zhǔn)定位缸必須的壓力低、總流量小。能夠 利用變量柱塞泵，根據(jù)設(shè)置不一樣的恒流電源鍵入曲線圖，降低節(jié)流閥損害與此同時達到系統(tǒng)速率必須。

4.控制精度好：

選用液壓控制算法技術(shù)性，煅造液壓機液壓機操縱系統(tǒng)巨大，系統(tǒng)的共振頻率不高，高頻率性和高精密操縱無法融洽。且快鍛實際效果受外負(fù)荷———鑄鋼件的物理學(xué)特性危害非常大。快鍛頻次低時非常容易超程，快鍛頻次高時快鍛行程安排不及時。