自由鍛液壓機也稱自由鍛造液壓機，是一種運用液體壓力來傳送動能的液壓操縱的鍛造設(shè)備。

 主要用于合金鋼、不銹鋼、高合金鋼及有色金屬的鍛造。能完成快鍛、常鍛、試壓等多種多樣作用；達到了鐓粗、拔長、沖孔機、馬杠鉆孔、錯移等鑄造工藝的規(guī)定。采用鍛錘、液壓機等鍛造設(shè)備對胚料開展成型生產(chǎn)加工，得到達標鑄鋼件。合適批量生產(chǎn)鑄鋼件的鍛壓設(shè)備。其結(jié)構(gòu)形式，可依據(jù)要求設(shè)計方案訂制四柱式、架構(gòu)式二種。

設(shè)計優(yōu)點：

1、液壓機自動控制系統(tǒng)家用電器采用工業(yè)觸摸屏鍵入表明，PLC控制，而且具備多用途和的實時監(jiān)測作用。可完成壓機、焊接操作機1+1聯(lián)動。設(shè)手動式調(diào)節(jié)、手動式實際操作、全自動實際操作挑選按鍵，能完成空行程安排、工作中行程安排、往返、壓射等壓機所必須的姿勢，實際操作便捷安全性，生產(chǎn)制造高效率。實際操作簡易、輕便，勞動效率低。根據(jù)控制搖柄電源開關(guān)，便捷的完成下滑、上漲、煅造、試壓、壓射和別的鑄造工藝所必須的姿勢。

2、液壓傳動系統(tǒng)采用二通插裝閥集成化自動控制系統(tǒng)，出入油采用雙極操縱方法，主缸及系統(tǒng)軟件管道卸壓采用三級液壓機電氣設(shè)備融合的快速卸壓（時間僅為0.3s），使液壓機動作快速、平穩(wěn)、無震動。

3、快換個砧設(shè)備采用T型槽掛吊方法，可拆換不一樣的上砧塊。

4、自由鍛液壓機的補液系統(tǒng)軟件采用大補液箱、大充液閥內(nèi)嵌汽車油箱內(nèi)的零壓補液方法，具備補液迅速充足，安全性無泄露的優(yōu)勢。

5、本設(shè)備的活動橫梁導(dǎo)向和油缸的導(dǎo)向長度長，柱塞泵和滾輪采用球籠聯(lián)接，具備抗偏載能力強，維護設(shè)備的優(yōu)勢。

6、本設(shè)備采用部位和工作壓力雙操縱。

7、全部調(diào)壓閥塊置放在汽車油箱上，檢修部位低，具備檢修便捷、安全性的特性。

8、主柱塞和活動承重梁、回升柱塞和提升梁的連接均采用球頭連接，有效的解決了載荷偏載現(xiàn)象。

9、安裝有溫度、液位儀、制冷檢驗警報系統(tǒng)和液壓傳動系統(tǒng)壓力檢測設(shè)備，對設(shè)備開展各個方面的檢驗和維護。

性能特點：

1、機器設(shè)備采用預(yù)應(yīng)力鋼筋組成架構(gòu)式構(gòu)造，機器設(shè)備構(gòu)造平穩(wěn)可靠，使用期限長；

2、滾輪導(dǎo)向性設(shè)備采用16面可調(diào)整滑軌構(gòu)造，導(dǎo)向性高精度，抗偏載能力強；

3、引進快鍛液壓機基本原理，配備高頻率響占比插裝閥及迅速卸壓系統(tǒng)，可以完成高煅造次數(shù)，大幅度提高顧客生產(chǎn)率；

4、采用專用型多級別卸壓技術(shù)性，迅速卸壓，清除了大流量下的卸壓沖擊性，為完成快鍛給予了技術(shù)性確保；

5、可配備鍛造操作機、裝取料機、熱處理爐、給料小轎車、轉(zhuǎn)動原材料臺、砧庫等配套設(shè)施生產(chǎn)線設(shè)備。