特性說明:
一、高鋼性、重切削
◆全齒式高低二段變速傳動,轉(zhuǎn)速范圍廣,馬力大,可承受重切削負(fù)荷,亦能高轉(zhuǎn)速加工。
◆齒輪系采用鉻鉬合金鋼材料,經(jīng)滲百煉成剛硬化處理及JIS-0級精密研磨而成。
◆除了主軸頭具有冷卻外,所有齒輪箱內(nèi)部軸承,齒輪也采用強(qiáng)制循環(huán)式冷卻。完善的冷卻系統(tǒng)可將熱量變降到程度,
并且確保加工精度。
◆齒輪采用日本制兵團(tuán)齒輪(HAMADA)高精度、低噪音。
◆主軸軸承經(jīng)過嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)組合,使主軸組能*配合高剛性全齒輪箱之扭力輸出,各項(xiàng)機(jī)械精度要求效果更佳,主軸的整
體使用受命更久。
◆每個DIN5級高剛性齒輪均結(jié)構(gòu)線上動平衡及跑合運(yùn)轉(zhuǎn)測試,使之噪音低、傳動效率高;
◆齒輪組高低檔切換平順,高低轉(zhuǎn)速磨合穩(wěn)定,振動值大幅下降,*符合G1等級要求。
二、高精度
◆三軸傳動均采用中國臺灣C3級精密滾珠絲桿,安裝P3級軸承,確保了定位精度和重復(fù)定位精度。
◆三軸均采用日本三菱伺服馬達(dá)和主軸電機(jī),直聯(lián)傳動,提供了強(qiáng)勁的動力,確保了在強(qiáng)大承載能力下的進(jìn)給精度。
◆采用國際品牌的P3級主軸,確保了主軸的可靠性高、壽命長、噪音小、震動小、精度高的優(yōu)點(diǎn)。
三、控制系統(tǒng)特性
◆采用的三菱數(shù)控系統(tǒng),M80系列均采用伺服驅(qū)動,確保了控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性高、速度快,表面光滑,精度高
等優(yōu)點(diǎn),具備了制造模具應(yīng)有的功能,是模具生產(chǎn)的。
◆所有M80系列控制器都標(biāo)配備了RISC64位CPU。
◆可對應(yīng)內(nèi)含以太網(wǎng)絡(luò)和IC卡界面。
◆坐標(biāo)顯示值轉(zhuǎn)換可自由切換(程序值顯示或手動插入量顯示切換)
◆標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)載波形顯示功能,工作位置座標(biāo)及中心點(diǎn)測量功能。
◆緩沖區(qū)修正機(jī)能擴(kuò)展:可對應(yīng)IC卡/計算機(jī)鏈接B/DNC/記MDI模式。
◆編輯畫面中的編輯模式,可自行切換成整頁編輯或整名編輯。
◆圖形顯示機(jī)能改進(jìn):可含有道具路徑資料,以充分顯示工作坐標(biāo)及道具補(bǔ)償?shù)膶?shí)際位置。
◆簡易式對話程序軟件(使用APLC所開發(fā)的,Magicpro_NAVIMILL對話程序)。
◆可對應(yīng)Windows95/98/2000NT40/ME/XP的PLC開發(fā)軟件。
技術(shù)參數(shù):
型號:VMC-1270C(技術(shù)參數(shù)) | |||
項(xiàng)目 | 單位 | 項(xiàng)目 | 單位 |
工作臺尺寸(mm) | 1300×600 | 齒輪頭傳動方式 | 齒輪 |
X軸行程(mm) | 1200 | 潤滑系統(tǒng)形式 | 增壓式 |
Y軸行程(mm) | 700 | 潤滑部分 | 集中給油 |
Z軸行程(mm) | 600 | 潤滑箱容量(L) | 2 |
工作臺載重(kg) | 1000 | 潤滑回圈時間(min) | 20 |
主軸錐孔 | BT50 | 三軸驅(qū)動馬達(dá)(kw) | 3/3/3 |
三軸移動速度(m/min) | 18/18/15 | 主軸馬達(dá)(kw) | 15 |
齒輪數(shù)量 | 3.5 | 每一次打油用量 | 20 |
主軸轉(zhuǎn)速(rpm) | 6000(標(biāo)準(zhǔn)) | 機(jī)床外形尺寸(長*寬*高) | 3600×3000×2800 |
T型槽(數(shù)-尺寸*間距) | 5-18×152.5 | 機(jī)械重量(kg) | 9000 |
標(biāo)準(zhǔn)配置: 特殊配置:
- 全封閉防護(hù)罩 ●CF卡
- 程式說明書及操作說明書 ●排屑機(jī)
- 三菱系統(tǒng)M80●刀庫
- 壓板 ●第四軸
- 自動潤滑系統(tǒng) ●主軸冷卻系統(tǒng)
- 傳輸線 ●FANUC系統(tǒng)
- 熱交換器
- BT50刀柄
- 手持電子手輪
- 工作狀態(tài)警示燈
- 自動斷電
- 石英工作燈
- 水平調(diào)整螺絲及墊塊
- 循環(huán)冷卻系統(tǒng)
- 合格證書、保養(yǎng)手冊
- 卸刀座
- 工具箱及工具鐳射表
- 平口鉗