特性說明：
一、高鋼性、重切削
◆強大的切削能力與的精確度和性能相結合，令銑削與鏜孔操作簡單易行。
◆臥式加工中心具有高速度、高精密、高可靠性結構，擁有同類設備中的高剛性，大功率、大扭矩、 重切削等特點充
分發(fā)揮高生產(chǎn)和高精度的加工超群性能。
◆底座具有結構鋼性高并采用滑動導軌支撐，龍門立柱，高鋼性鞍座。三軸進給傳動系統(tǒng)以高傳動鋼性的結構確保機床定
位精度。
◆主軸傳動系統(tǒng)由伺服電機經(jīng)過同步帶直接傳入高精密主軸，具有傳遞效率高，噪音低，震動小等特點，使主軸的輸出恒
定，大大提高了加工效率。
二、高精度
◆三軸傳動均采用中國臺灣C3級精密滾珠絲桿，安裝P3級軸承，確保了定位精度和重復定位精度。
◆三軸均采用日本三菱伺服馬達和主軸電機，直聯(lián)傳動，提供了強勁的動力，確保了在強大承載能力下的進給精度。
三、控制系統(tǒng)特性
◆采用國際品牌的P3級主軸，確保了主軸的可靠性高、壽命長、噪音小、震動小、精度高的優(yōu)點。
◆用高功能AC主軸伺服馬達與人性化的對話式介面，便于操作。
◆機床最終經(jīng)過激光干涉儀檢驗及鐳射循圓檢驗，提供高品質的循圓切削、更快速位移、更細微正逆銑加 工，較傳統(tǒng)床
更具高效切削性。
◆采用的三菱數(shù)控系統(tǒng)，M80系列均采用伺服驅動，確保了控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性高、速度快，表面光滑，精高
等優(yōu)點，具備了制造模具應有的功能，是模具生產(chǎn)的。
◆所有M80系列控制器都標配備了RISC64位CPU。
◆可對應內含以太網(wǎng)絡和IC卡界面。
◆坐標顯示值轉換可自由切換（程序值顯示或手動插入量顯示切換）
◆標準內載波形顯示功能，工作位置座標及中心點測量功能。
◆緩沖區(qū)修正機能擴展：可對應IC卡/計算機鏈接B/DNC/記MDI模式。
◆編輯畫面中的編輯模式，可自行切換成整頁編輯或整名編輯。
◆圖形顯示機能改進：可含有道具路徑資料，以充分顯示工作坐標及道具補償?shù)膶嶋H位置。
◆簡易式對話程序軟件（使用APLC所開發(fā)的，Magicpro_NAVIMILL對話程序）。
◆可對應Windows95/98/2000NT40/ME/XP的PLC開發(fā)軟件。
技術參數(shù):
| 型號：W500（技術參數(shù)） | |||
| 項目 | 單位 | 項目 | 單位 |
| 工作臺尺寸（mm） | 500×500 | 進給速度（mm/min) | 10-12000 |
| X軸行程（mm） | 900 | 三軸移動速度（m/min) | 24/24/24 |
| Y軸行程（mm） | 800 | 定位精度（mm/min) | ±0.005/300 |
| Z軸行程（mm） | 800 | 重復定位精度（mm) | ±0.003 |
| 工作臺載重（kg） | 500 | 主軸驅動馬達（kw） | 15 |
| 主軸端面至工作臺中心距離（mm） | 125-925 | 三軸驅動馬達（kw） | 3/3/3 |
| 交換工作臺數(shù)量 | 1 | 工作臺回轉度 | 1°/0.01°/0.001°/360° |
| 主軸中心至工作臺面 距離（mm） | 175-975 | X.Y.Z絲桿規(guī)格/螺距 | X;4510/Y;4510/Z；5010 |
| 主軸錐孔/直徑 | BT50/190 | 三軸聯(lián)接方式 | 直聯(lián) |
| 主軸轉速（rpm) | 60-6000 | 機床外形尺寸 （長*寬*高） | 4500×4000×3100 |
| 工作臺T型槽 | 5-14*100 | 機械重量（kg） | 8500 |
標準配置: 特殊配置:
- 全封閉防護罩 ●CF卡
- 程式說明書及操作說明書 ●排屑機
- 三菱系統(tǒng)M80 ●主軸冷卻系統(tǒng)
- 壓板 ●第四軸
- 自動潤滑系統(tǒng) ●FANUC系統(tǒng)
- BT50刀柄
- 手持電子手輪
- 工作狀態(tài)警示燈
- 石英工作燈
- 水平調整螺絲及墊塊
- 循環(huán)冷卻系統(tǒng)
- 合格證書、保養(yǎng)手冊
- 卸刀座
- 工具箱及工具鐳射表
- 平口鉗
- 熱交換器
