特性說明:
一、高鋼性、重切削
◆機床采用龍門定梁框架結(jié)構(gòu),長久的保持良好的鋼性和精度,扭矩大,動態(tài)特性佳,根據(jù)加工需求充分吸收了機
床設(shè)計理念。
◆機床主要部件均選用高品質(zhì)米漢納鑄鐵,可耐重切削并長期保持精度,穩(wěn)定性高。
◆*獨立之無碳刷AC伺服馬達(dá)。
◆主軸頭可以裝置油壓鎖緊方式的90°側(cè)銑頭或手動銑頭,或可四個方向自動定位(0°、90°、180 °、270°)之
90°側(cè)銑頭。(選配)
◆Z軸采用壓器油壓配重設(shè)計。X.Y.Z軸皆使用精密級大直徑之導(dǎo)螺桿,并施予適當(dāng)?shù)念A(yù)壓;尾端并采預(yù)拉設(shè)計。
◆CNC控制系統(tǒng)可依照不同選擇可控制3-5軸。
◆機臺低座兩側(cè)配置螺旋排削器,能輕易將加工鐵屑輸送到機臺前端之鏈?zhǔn)捷斔蜋C,經(jīng)由輸送機排入積屑桶.
◆可轉(zhuǎn)動的座式操作箱控制面板,及可提式的手輪操作盒,極方便操作者任何位置使用,腳踏開關(guān)可以輕易將主軸頭刀具作
夾松刀之操作。
二、高精度
◆三軸傳動均采用中國臺灣C3級精密滾珠絲桿,安裝P3級軸承,確保了定位精度和重復(fù)定位精度。
◆三軸均采用日本三菱伺服馬達(dá)和主軸電機,直聯(lián)傳動,提供了強勁的動力,確保了在強大承載能力下的進(jìn)給精度。
◆采用國際品牌的P3級主軸,確保了主軸的可靠性高、壽命長、噪音小、震動小、精度高的優(yōu)點。
三、控制系統(tǒng)特性
◆采用的三菱數(shù)控系統(tǒng),M80系列均采用伺服驅(qū)動,確保了控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性高、速度快,表面光滑,精度高
等優(yōu)點,具備了制造模具應(yīng)有的功能,是模具生產(chǎn)的。
◆所有M80系列控制器都標(biāo)配備了RISC64位CPU。
◆可對應(yīng)內(nèi)含以太網(wǎng)絡(luò)和IC卡界面。
◆坐標(biāo)顯示值轉(zhuǎn)換可自由切換(程序值顯示或手動插入量顯示切換)
◆標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)載波形顯示功能,工作位置座標(biāo)及中心點測量功能。
◆緩沖區(qū)修正機能擴展:可對應(yīng)IC卡/計算機鏈接B/DNC/記MDI模式。
◆編輯畫面中的編輯模式,可自行切換成整頁編輯或整名編輯。
◆圖形顯示機能改進(jìn):可含有道具路徑資料,以充分顯示工作坐標(biāo)及道具補償?shù)膶嶋H位置。
◆簡易式對話程序軟件(使用APLC所開發(fā)的,Magicpro_NAVIMILL對話程序)。
◆可對應(yīng)Windows95/98/2000NT40/ME/XP的PLC開發(fā)軟件。
◆剛性好,適合重切削;配高性能控制系統(tǒng),適應(yīng)于各種復(fù)雜的中型及大型航空、航天模具及大型汽車模 具、零件加工。
技術(shù)參數(shù):
型號:LM3020L(技術(shù)參數(shù)) | |||
項目 | 單位 | 項目 | 單位 |
工作臺尺寸(mm) | 3000×1600 | 進(jìn)給速度(mm/min) | 10-7000 |
X軸行程(mm) | 3000 | 三軸移動速度(m/min) | 8/8/8 |
Y軸行程(mm) | 2000 | 定位精度(mm/min) | ±0.01/300 |
Z軸行程(mm) | 1000 | 重復(fù)定位精度(mm) | ±0.01 |
工作臺載重(kg) | 6000 | 主軸驅(qū)動馬達(dá)(kw) | 26 |
主軸鼻端至工作臺(mm) | 250-1250 | 三軸驅(qū)動馬達(dá)(kw) | 7/4.5/4.5 |
龍門門寬(mm) | 2000 | Z軸配重 | 油壓+氮氣平衡 |
主軸錐孔/直徑 | BT50/200 | 主軸(傳動比) | 皮帶式(3:2) |
主軸轉(zhuǎn)速(rpm) | 40-6000(4666) | 占地面積(mm) | 10000×4200×5000 |
T型槽(數(shù)-尺寸*間距) | 9-22×180 | 機械重量(kg) | 35000 |
標(biāo)準(zhǔn)配置: 特殊配置:
- 全封閉防護(hù)罩●CF卡
- 程式說明書及操作說明書●排屑機
- 三菱系統(tǒng)M80●刀庫
- 壓板 ●第四軸
- 自動潤滑系統(tǒng) ●主軸冷卻系統(tǒng)
- 傳輸線●FANUC系統(tǒng)
- 熱交換器
- BT50刀柄
- 手持電子手輪
- 工作狀態(tài)警示燈
- 自動斷電
- 石英工作燈
- 水平調(diào)整螺絲及墊塊
- 循環(huán)冷卻系統(tǒng)
- 合格證書、保養(yǎng)手冊
- 卸刀座
- 工具箱及工具鐳射表
- 平口鉗