機(jī)床總重4950kg，采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵制造，很好地保證了機(jī)床的整體穩(wěn)定性、剛性和加工能力。*遵照ISO230-2 1997車削加工中心評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)、制造和測(cè)試（靜態(tài)精度、尺寸和切削效果）。X軸和Z軸定位精度0.010mm。X軸和Z軸全行程重復(fù)定位精度0.004mm。C軸的定位精度為±1 Arc min，重復(fù)定位精度為1.75 Arc min。
GS 200/66M Plus規(guī)格參數(shù)表
| 主軸 | 主軸鼻端型號(hào) | ANSI A2-6 | ||
| 主軸通孔直徑 | 77 mm | |||
| 三爪卡盤直徑 | 8inch/210 mm | |||
| 主軸中心高度 | 1041 mm | |||
| 主軸中心至前門距離 | 431 mm | |||
| 拉桿拉緊方式 | 液壓式 | |||
| FANUC控制系統(tǒng) | 主軸馬達(dá)功率 | 11/15/18.5 KW | ||
| 主軸基本轉(zhuǎn)速 | 525rpm——高速檔 | |||
| 350rpm——低速檔 | ||||
| 主軸轉(zhuǎn)速 | 4200 rpm | |||
| 主軸扭矩 | 335.6Nm/15分鐘——高速檔 | |||
| 408Nm/15分鐘——低速檔 | ||||
| X軸伺服電機(jī)功率 | 1.6Kw | |||
| Z軸伺服電機(jī)功率 | 3.0Kw | |||
| 加工范圍 | 床身旋徑 | 595 mm | ||
| 工件加工長(zhǎng)度 | 600 mm | |||
| 工件加工直徑 | 356 mm——VDI40刀塔 | |||
| 主軸棒料通過能力 | 66mm | |||
| X/Z軸移動(dòng) | 行程 | |||
| X軸 | 281.5 mm——VDI40刀塔 | |||
| Z軸 | 610 mm | |||
| X軸/Z軸快移速度 | 30 m/min | |||
| 動(dòng)力刀塔 | 刀塔驅(qū)動(dòng) | 伺服馬達(dá) | ||
| 刀具數(shù)量 | 12 | |||
| 方柄刀座規(guī)格 | 25 | |||
| 圓柄刀座規(guī)格 | 40 | |||
| 動(dòng)力頭驅(qū)動(dòng)功率 | 8KW | |||
| 動(dòng)力頭轉(zhuǎn)速 | 4,000rpm | |||
| 動(dòng)力頭扭矩 | 35Nm | |||
| 排屑系統(tǒng) | 冷卻液容量 | 290 L | ||
| 冷卻液壓力 | 2.8 bar | |||
| 機(jī)床尺寸 | 長(zhǎng)、寬、高 | 2988×1970×1812 mm(不含排屑器) | ||
| 3747×1970×1812 mm（含排屑器） | ||||
| 重量 | 4950Kg | |||
| 占地面積 | 5.1 m2 | |||
| 可編程控制尾座 | 規(guī)格 | MT.5 | ||
| 尾座行程 | 625 mm | |||
| 頂持零件長(zhǎng)度 | 765mm | |||
| 最小定持零件長(zhǎng)度 | 20mm | |||
| 快移速率 | 5.5 mpm | |||
| 選項(xiàng)配置 | ||||
| 主軸夾頭 | 通孔直徑 | 60mm | ||
| 接料器 | 擺臂式 | 工件直徑 | 8″/52 mm | |
| 工件長(zhǎng)度 | 160 mm | |||
| 工件輸送機(jī) | ||||
| 自動(dòng)排屑器 | 鏈板式 | 適合長(zhǎng)屑、卷屑 | ||
| 刮板式 | 適合細(xì)屑、碎屑 | |||
| 刀具測(cè)量裝置 | 全自動(dòng)式 | |||
| 工件測(cè)量裝置 | ||||
| 油霧收集裝置 | ||||
| 自動(dòng)潤滑系統(tǒng) | ||||
| 棒料機(jī)(棒料長(zhǎng)度) | 1250 mm | |||
| 3200 mm | ||||
| 高壓過刀塔冷卻 | 冷卻水箱容量 | 290L | ||
| 冷卻水壓力 | 20BAR | |||
| 活動(dòng) | MT5 | |||
| 工作狀態(tài)指示燈 | 三色 | |||
| 自動(dòng)門 | ||||
| 標(biāo)準(zhǔn)附件 | ||||
| 彩色液晶顯示屏 | 10.4″ | |||
| 三爪卡盤及軟爪 | ||||
| 棒料機(jī)接口 | ||||
| 手動(dòng)潤滑系統(tǒng) | ||||
| 備用輔助M代碼3組 | ||||
| 過刀塔冷卻 | 2.8 bar | |||
| 防水工作燈 | ||||
| 腳踏開關(guān) | ||||
| 工具袋、使用手冊(cè) | ||||
通用功能
兩軸插補(bǔ)（納米插補(bǔ)） 編程分辨率0.001mm
刀具補(bǔ)償能力0.001mm G代碼公制/英制轉(zhuǎn)換
程序存儲(chǔ)容量1280m（512K）
數(shù)據(jù)輸入輸出
MDI 操作 輸入輸出接口 (RS232 軟硬件)
PCMCIA 接口 內(nèi)嵌式以太網(wǎng)接口
編程功能
和增量式編程 附加宏程序變量
背景編輯 固定加工循環(huán)（鉆孔）
倒角/倒圓角 恒定表面線速度
坐標(biāo)系設(shè)定（G50） 工件坐標(biāo)系預(yù)置
用戶宏程序B 直徑和半徑編程
圖紙尺寸直接編程 擴(kuò)展編輯功能（拷貝/粘貼）
鉆削加工循環(huán) 圖形顯示
哈挺安全啟動(dòng)模式 編程設(shè)定刀補(bǔ)（G10）
車削循環(huán)I 車削循環(huán)II
程序存儲(chǔ)容量（400個(gè)） 剛性攻絲
單段操作 螺紋加工
連續(xù)螺紋加工 可變導(dǎo)程螺紋加工
螺紋切削回退 刀具壽命管理
刀尖圓弧補(bǔ)償 刀具半徑補(bǔ)償
刀具幾何形狀/磨損補(bǔ)償 Manual Guide 0i
刀具偏置測(cè)量值直接輸入 刀具偏置測(cè)量值直接輸入B
移動(dòng)前行程極限檢測(cè)
操作
段跳躍 空運(yùn)行
緊急停止 進(jìn)給保持
進(jìn)給倍率（0 到 150 ％） 增量移動(dòng)
手動(dòng)移動(dòng) 手輪
手輪進(jìn)給中斷 主軸和軸負(fù)載顯示
選擇停止 快速移動(dòng)（Low-25-50-100 %）
程序再啟動(dòng) 選擇程序段跳過（9個(gè)）
順序號(hào)比較和停止 主軸轉(zhuǎn)速和刀具號(hào)T顯示
刀具幾何補(bǔ)償和磨損補(bǔ)償（64對(duì)）
其它
實(shí)際切削速度顯示 8.4″彩色LCD 顯示
中文顯示 在線幫助功能
運(yùn)行時(shí)間和零件計(jì)數(shù) 自診斷功能
機(jī)床主要零部件清單
| 序號(hào) | 名稱 | 規(guī)格型號(hào) | 制造廠商 | 備注 |
| 1 | 主軸 | A2-6 | 哈挺 | |
| 2 | 數(shù)控系統(tǒng) | Fanuc 0i TD | 發(fā)那科 | |
| 3 | 主軸伺服電機(jī) | Fanuc | 發(fā)那科 | |
| 4 | X、Z軸伺服電機(jī) | Fanuc | 發(fā)那科 | |
| 5 | 刀塔 | Duplomatic | 意大利 | |
| 6 | 主軸軸承 | SKF | 瑞典 | |
| 7 | 重載型直線導(dǎo)軌 | NSK | 日本 | |
| 8 | C2級(jí)雙螺母付滾珠絲杠 | PMI | 中國臺(tái)灣 | |
| 9 | 絲杠軸承 | NSK | 日本 | |
| 10 | 液壓系統(tǒng) | SEVEN OCEN | 上海 | |
| 11 | 電器部件 | 施耐德 | 法國 | |
| OMRON | 日本 | |||
| 明偉 | 中國臺(tái)灣 | |||
| 12 | 自動(dòng)對(duì)刀儀 | RENISHAW | 英國 | 選配附件 |
| GS 200/66M Plus 備品備料清單（一年推薦）——選項(xiàng) | ||||
| 項(xiàng)目 | 零件編號(hào) | 中文名稱 | 備件數(shù)量 | |
| 1 | BL 000805004C | 橡皮 | 1 | |
| 2 | BL 000805020C | 橡皮 | 1 | |
| 3 | BL 000805021C | 橡皮 | 1 | |
| 4 | BL | 量表 | 1 | |
| 5 | NV | 中間繼電器 | 2 | |
| 6 | BL 0001122000ACN | 中間繼電器 | 1 | |
| 7 | NV CN | 保險(xiǎn)絲 | 2 | |
| 8 | NV CN | 保險(xiǎn)絲 | 2 | |
| 9 | NV CN | 保險(xiǎn)絲 | 2 | |
| 10 | NV CN | 保險(xiǎn)絲 | 2 | |
| 11 | NV 0010244000 | 限位開關(guān) | 2 | |
| 12 | NV B00CN | CPU 電池備件 | 1 | |
各軸均采用激光干涉儀進(jìn)行和檢測(cè)并位移補(bǔ)償。寬大的工作區(qū)域適宜加工各種尺寸的工件：
標(biāo)配VDI40動(dòng)力刀塔——加工零件直徑356mm，旋徑595mm，X軸行程281.5mm，Z軸行程610mm，使用標(biāo)準(zhǔn)的8"（210mm）卡盤和MT.5尾座。剛性攻絲是標(biāo)準(zhǔn)功能，可以實(shí)現(xiàn)主軸和Z軸精確的同步運(yùn)動(dòng)，保證了加工精度和攻絲速度。剛性攻絲能力省卻了價(jià)格昂貴的浮動(dòng)式攻絲刀座。
哈挺主軸由FanucαP22主軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)，連續(xù)功率11Kw，30分鐘連續(xù)功率15Kw，扭矩為41.6Kg－m，齒形皮帶傳動(dòng)，轉(zhuǎn)速為4200 rpm。GS 200/66M主軸規(guī)格是ANSI A2-6，一個(gè)8 "（210mm）三爪動(dòng)力卡盤和一套軟爪是標(biāo)準(zhǔn)配置。也可選用Hardinge 16C、 20C、3J、S20和 B60系列夾頭。
GS 200/66M Plus機(jī)床主軸采用自動(dòng)兩檔變速，大大提高了主軸的恒扭矩區(qū)域，使機(jī)床擁有了的重載切削能力和很高的材料去除率，提高了工件加工效率。低速檔，基本速度350rpm時(shí)額定扭矩為407Nm，高速檔，基本轉(zhuǎn)速525rpm時(shí)額定扭矩為272Nm。
主軸采用四個(gè)軸承——兩個(gè)滾柱軸承和兩個(gè)角接觸軸承。前后各裝有1個(gè)滾柱軸承，用以增強(qiáng)主軸的整體剛性。2個(gè)角接觸軸承被安裝在主軸前端離開滾柱軸承15mm的地方，用以提高主軸的跳動(dòng)精度。主軸前端軸承內(nèi)徑為120mm，后端軸承內(nèi)徑為100mm。
滾柱軸承和角接觸軸承的組合使用使系統(tǒng)獲得了很好的熱穩(wěn)定性、增強(qiáng)了徑向和軸向剛性。
主軸采用迷宮式密封，避免了外部環(huán)境對(duì)主軸內(nèi)部的影響。
GS系列機(jī)床的主軸配備有一個(gè)非接觸式的磁感應(yīng)編碼器，用于實(shí)現(xiàn)剛性攻絲、1度主軸分度和主軸定位等標(biāo)準(zhǔn)功能。
帶回路系統(tǒng)的精簡(jiǎn)型液壓鎖緊機(jī)構(gòu)通過一個(gè)三爪動(dòng)力卡盤或者一個(gè)可調(diào)式卡盤夾緊工件。由于采用精簡(jiǎn)型閉合器，機(jī)床占地面積較小。
安裝于前端的壓力表可以便利地觀測(cè)主液壓系統(tǒng)，拉桿收緊裝置和選配的液壓尾架的壓力狀況。
液壓拉緊裝置拉緊壓力是在74psi（5Kg/cm2 ）到592psi（40Kg）范圍內(nèi)可調(diào)節(jié)的。可以通過左側(cè)檢修門便利地對(duì)閉合器壓力進(jìn)行調(diào)整。
液壓加緊壓力可以在750kg到6000kg范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)。主軸拉桿行程是22mm。
GS 200/66M Plus套筒棒料通過能力是66mm。
GS 200/66M Plus機(jī)床配置有一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的12-刀位雙向式動(dòng)力刀塔，12刀位均可使用動(dòng)力刀柄。動(dòng)力刀具驅(qū)動(dòng)功率為8KW，轉(zhuǎn)速為4,000RPM，扭矩為35Nm。可使用ER32彈簧夾頭，也可配用尺寸為25mm的左右手方柄刀具和直徑40mm的圓柄刀具。
無刷式伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)刀塔轉(zhuǎn)動(dòng)。刀塔通過一個(gè)三齒曲線聯(lián)軸器可靠地鎖緊在聯(lián)接裝置上。
刀塔相鄰刀位換刀時(shí)間是0.3秒，最遠(yuǎn)刀位轉(zhuǎn)位時(shí)間是1.6秒。
刀塔重復(fù)定位精度是0.002mm。
GS機(jī)床配置#45重載型線性導(dǎo)軌，增強(qiáng)了機(jī)床的強(qiáng)韌性、抗震性和以及X和Z軸的表面接觸剛度。超規(guī)格的線性導(dǎo)軌確保機(jī)床具有很好的堅(jiān)固性、剛性和耐磨性能。
與常規(guī)滑動(dòng)導(dǎo)軌相比，直線滾動(dòng)導(dǎo)軌的摩擦阻力低，不發(fā)熱，熱膨脹也小。定位精度更高、進(jìn)給速度更快、非切削時(shí)間更短，減少了循環(huán)時(shí)間、磨損更小，延長(zhǎng)了機(jī)床壽命，保證了長(zhǎng)時(shí)間的加工穩(wěn)定性。
GS 200/66M Plus機(jī)床的X和Z軸配置了終身免潤滑的線性導(dǎo)軌。
X軸和Z軸快移速度是驚人的30m/min。
GS 200/66M Plus機(jī)床標(biāo)配有手動(dòng)油脂集中潤滑系統(tǒng)，可以方便的對(duì)機(jī)床的所有運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行油脂潤滑，有效減少停機(jī)時(shí)間。采用油脂潤滑可以保證對(duì)機(jī)床的所有運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行可靠的潤滑，同時(shí)有效的降低了機(jī)床的潤滑成本，并有利于環(huán)保。
X軸配置功率為1.6-kW的Fanuc伺服電機(jī)，Z軸配置功率為3-kW的Fanuc伺服電機(jī)。
軸的驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)通過剛性聯(lián)軸節(jié)和滾珠絲杠連接，避免了功率的損失。聯(lián)軸節(jié)的采用增加了對(duì)X軸和Z軸上導(dǎo)軌和角偏差的適應(yīng)性和補(bǔ)償能力。
X軸采用整體式，帶預(yù)緊力的雙螺母滾珠絲杠；Z軸采用雙螺母滾珠絲杠。各軸配置的這種整體式、帶預(yù)緊力的雙螺母滾珠絲杠增強(qiáng)了機(jī)床的強(qiáng)韌性、延長(zhǎng)了機(jī)器壽命、減少了熱膨脹的影響、提高了剛性和加工精度。
X軸滾珠絲杠直徑36mm，螺距10mm；Z軸滾珠絲杠直徑40mm，螺距10mm。
采用Fanuc控制系統(tǒng)時(shí)，X軸推力是17593N，Z軸推力是21991N。
標(biāo)配的全程可編程控制的莫氏#5尾座，行程625mm，進(jìn)給速率是5.5m/min。尾座行程是120mm。推力9354N。帶尾座和8”三爪卡盤時(shí)的加工長(zhǎng)度是610mm。
通過右側(cè)的檢修門可以輕易地對(duì)尾座壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。為便于觀察，機(jī)床前側(cè)裝有尾座壓力表。
GS 200/66M Plus按照人機(jī)工程學(xué)設(shè)計(jì)，厚實(shí)的機(jī)床鈑金與冷卻水箱的結(jié)合，使切屑和冷卻水得到充分的回收，保持了工作環(huán)境的清潔。
GS系列鈑金件均采用粉末涂料涂裝。粉末涂料使機(jī)床具有一個(gè)光潔的外殼，耐用性和耐腐蝕性好，免除了普通涂裝易起的溢水、變形和氣泡等缺陷。
機(jī)床的板金對(duì)機(jī)床的所有主要的移動(dòng)部件進(jìn)行了防護(hù)。
熒光照明工作燈有利于操作者的觀察。
內(nèi)裝滑道式防護(hù)門，門上裝有一個(gè)大的玻璃觀測(cè)窗。主防護(hù)門是安全聯(lián)鎖的。
可以通過可拆式邊門進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部，以調(diào)節(jié)液壓收緊裝置和選配液壓尾座的壓力。
可以采用水基或者油基的冷卻液。
床頭箱端的冷卻液噴管和過刀塔冷卻是標(biāo)準(zhǔn)配置。冷卻液流量26升/分鐘。冷卻液箱容量290升，冷卻液壓力2.8bar。
可移動(dòng)的冷卻液箱裝有大角輪、拉手和可拖曳的泵。可方便地將冷冷卻液箱拖出進(jìn)行清理。
20kg/cm2的過刀塔冷卻選項(xiàng)需出廠前預(yù)先配置。
RS 232 C接口和DNC功能是標(biāo)準(zhǔn)配置。
GS 200/66M Plus機(jī)床配置Fanuc 0i –TD控制系統(tǒng)時(shí)，電源為：滿載74安培（FLA），（25kW）220伏，三相，60Hz。一切其他電壓需要附加變壓器。
帶選配的零件收集器時(shí)，氣源氣壓是70psi（5kg/cm2）。一般的機(jī)床操作不需要配置氣源。
電氣控制面板設(shè)計(jì)緊湊，采用插入式繼電器，可維護(hù)性好。機(jī)床遵循NFPA 79電氣標(biāo)準(zhǔn)。
所有型號(hào)的GS機(jī)床都配置有排屑器預(yù)置接口。
所有型號(hào)的GS機(jī)床都配置了三組備用M代碼。
一整套機(jī)床/CNC系統(tǒng)的說明文件,包括：說明書、零件表和線路圖
Hardinge技術(shù)中心免費(fèi)對(duì)編程人員和操作人員進(jìn)行4.5天的培訓(xùn)。
一個(gè)包括了扳手和油槍的工具包。
機(jī)床和控制系統(tǒng)的保質(zhì)期是自發(fā)貨之日起的一年。
當(dāng)機(jī)床移動(dòng)就位、所有電源和氣源的聯(lián)接準(zhǔn)備工作就緒后，Hardinge的現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)技術(shù)人員會(huì)免費(fèi)訪問您的工廠，并對(duì)此Hardinge CNC車床進(jìn)行試運(yùn)行。在該技術(shù)人員核查上述聯(lián)結(jié)情況以前，切勿向機(jī)床通電。必須由合格的Hardinge現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)技術(shù)人員負(fù)責(zé)進(jìn)行本機(jī)床的啟動(dòng)工作。
