TCM-1100B參數(shù)規(guī)格表
| 數(shù) 值 | 備 注 | ||
| 加工范圍 | 1100×650×610mm | ||
| 主軸鼻端至工作臺面 | 150-760mm | ||
| 工作臺前端至門邊 | 183.6mm | ||
| 主軸中心到主柱 | 660mm | ||
| 工作臺 | 1300×650mm | ||
| 工作臺承重 | 1000kg | ||
| T型槽大小 | 18mm×6×100mm | ||
| 主軸 | 錐度 | NO.50 | |
| 主軸功率 | 20HP/15 KW | ||
| 轉速 | 6000 rpm | ||
| 扭矩 | 315 N-m | ||
| 絲杠 | 直徑 | 40 mm | |
| 螺距 | 12 mm | ||
| 進給率 | 快速移動速率（三軸） | 18/18/15m/min | |
| 切削進給率 | 10 m/min | ||
| 自動換刀裝置 | 刀具數(shù) | 24 | |
| 刀庫形式 | 刀臂式 | ||
| 選刀方式 | 雙向就近選刀 | ||
| 刀具刀柄規(guī)格 | BT-50 | ||
| 刀具直徑 | 89 mm | ||
| 相鄰刀空刀時直徑 | 152.4 mm | ||
| 最長刀具 | 250 mm | ||
| 刀重 | 7 kg | ||
| 平均換刀時間 | 2.0sec | ||
| 精度 | 定位精度 | 0.010 mm | ISO 230-2(1997) |
| 重復精度 | 0.005 mm | ||
| 馬達 | X、Y軸功率 | 3.0KW | |
| Z軸功率 | 3.0KW | ||
| 冷卻水及沖屑功率 | 1.29HP（0.96KW） | ||
| 潤滑系統(tǒng) | 主軸軸承 | 油脂潤滑 | |
| 線軌 | 油脂潤滑 | ||
| 拉刀氣壓缸 | 潤滑油 | ||
| 冷卻系統(tǒng) | 水箱容量 | 400 L | |
| 標準冷卻 | 67 L/min | ||
| 沖屑水流量 | 114 L/min | ||
| 其他 | 最少空壓需求 | 70 psi,5kg/cm2 | |
| 動力供給需求 | 20 KVA/三相220V | ||
| 尺寸 | 3150×2500×2500 | ||
| 重量 | 8050 | ||
| 選擇附件 | 主軸中心冷卻 | 280 psi.(20 bar) | |
| 三色工作指示燈 | |||
| 沖屑裝置 | |||
| 第四軸驅動(Fanuc) |
TELFORD TCM-1100B控制器
FANUC Oi-MD系統(tǒng)描述
通用功能
五軸四聯(lián)動 編程分辨率 0.001mm
刀具補償能力0.001mm 插補精度 0.0001mm（納米插補）
G代碼公制/英制轉換 程序存儲容量1280m（512K）
程序預讀40段 界面語言全中文
數(shù)據(jù)輸入輸出
MDI 操作 RS232接口
PCMCIA 接口 內(nèi)嵌式以太網(wǎng)接口（100base）
編程功能
和增量式編程 附加宏程序變量
背景編輯 固定加工循環(huán)（鉆孔、攻絲、型腔）
48組工件坐標系 用戶宏程序B
圖紙尺寸直接編程 強化編輯功能（PC化的編輯操作、存儲卡程序編輯）
AICC（AI輪廓控制） 圖形顯示
400組加工程序存儲容量 剛性攻絲
單段操作 刀具壽命管理
刀尖圓弧補償 刀具半徑補償
刀具幾何形狀/磨損補償 Manual Guide 0i
刀具偏置測量值直接輸入 刀具偏置測量值直接輸入B
移動前行程極限檢測 手輪回退功能
操作
段跳躍 空運行
緊急停止 進給保持
進給倍率（0 到 150 ％） 增量移動
手動移動 手輪
手輪進給中斷 主軸和軸負載顯示
選擇停止 快速移動（Low-25-50-100 %）
程序再啟動 選擇程序段跳過（9個）
順序號比較和停止 主軸轉速和刀具號T顯示
刀具幾何補償和磨損補償（64對） 加工條件選擇功能
安全保護功能（8級數(shù)據(jù)保護）
其它
實際切削速度顯示 8.4″彩色LCD 顯示
中文顯示 在線幫助功能
運行時間和零件計數(shù) 自診斷功能
機床主要零部件清單
| 序號 | 名稱 | 規(guī)格型號 | 制造廠商 | 備注 |
| 1 | 主軸 | BT-50 | 中國臺灣羅翌/旭泰 | |
| 2 | 數(shù)控系統(tǒng) | Fanuc 0i MD | 日本發(fā)那科 | |
| 3 | 主軸伺服電機 | Fanuc | 日本發(fā)那科 | |
| 4 | X、Y、Z軸伺服電機 | Fanuc | 日本發(fā)那科 | |
| 5 | 刀庫 | DETA | 中國臺灣 | |
| 6 | 主軸軸承 | NSK或SKF | 瑞典 | |
| 7 | 重載型直線導軌 | HWIN/THK | 日本/中國臺灣 | |
| 8 | C3級雙螺母副滾珠絲杠 | PMI | 中國臺灣 | |
| 9 | 絲杠軸承 | NSK | 日本 | |
| 10 | 24V 電源 | MEAN WELL | 中國臺灣 | |
| 11 | 交流接觸器 | Schneider | 法國 | |
| 12 | 主電源開關 | Schneider | 法國 | |
| 13 | 繼電器 | OMRON | 日本 | |
| 14 | 氣動系統(tǒng) | Mindman | 中國臺灣 | |
| 15 | 自動對刀儀 | RENISHAW | 英國 | 選項附件 |
| 16 | 潤滑油脂 | BP Energrease | 德國 | 選項附件 |
| TCM-1100B 備品備料清單（一年推薦） | |||||
| 項目 | 零件編號 | 中文名稱 | 備件數(shù)量 | 備注 | |
| 1 | NV | 滾珠絲桿斜角滾珠軸承 | 1 | ||
| 2 | NV | 滾珠絲桿斜角滾珠軸承 | 1 | ||
| 3 | NV | 繼電器 | 2 | ||
| 4 | NV | 中間繼電器 | 2 | ||
| 5 | NV | 快速彎管轉接頭 | 1 | ||
| 6 | NV 000983310CN | 熱過載繼電器 | 1 | ||
| 7 | NV 000983311CN | 熱過載繼電器 | 1 | ||
| 8 | NV 000983313CN | 熱過載繼電器 | 1 | ||
| 9 | NV | 壓力開關(KP35) | 1 | 中心出水選配 | |
| 10 | NV | 齒型皮帶 | 1 | ||
| 11 | NV | 中間繼電器 | 2 | ||
| 12 | NV CN | 保險絲 | 1 | ||
| 13 | NV CN | 保險絲 | 1 | ||
| 14 | NV CN | 保險絲 | 1 | ||
| 15 | NV CN | 保險絲 | 1 | ||
| 16 | NV | 限位開關 | 2 | ||
| 17 | NV B01CN | CPU 電池備件 | 1 | ||
l 由于主要結構件采用高質量鑄鐵制造，因此，本機床具有整體穩(wěn)定性、剛度和加工特性。
l 剛性攻絲是本機床的標準特性，這是由于主軸旋轉與Z軸嚴格同步，因而，能夠用標準刀具進行精密、快速攻絲。免去了昂貴的浮動式攻絲刀座。
l 加工范圍內(nèi)的行程距離為：X軸1100mm，Y軸650 mm，Z軸610 mm。工作臺長1300 mm，寬650 mm。
l 當主軸箱沿Z軸下降到底時，主軸端與工作臺面的距離為150 mm。
l 當主軸箱沿Z軸上升至原始位置時，主軸端與工作臺面的距離為760mm。
l 從主軸中心線至Z軸導軌罩之間的喉距為660 mm。
l 工作臺承重能力為1000 kg。
l 快移速度X、Y、Z軸均為18/18/15m/min。
l 工作臺面上有三(5)條18 mm寬的T-型槽，供夾持工件和固定夾具之用。
l 雙工作燈均勻照明工作區(qū)。
l TCM-1100B機床的標準配置有手輪(MPG)。這種手輪有利于縮短機床的調定時間。
l 標準的No.50錐孔主軸－ANSI B5.50-1985(CAT-V-50)。也可不另加費用提供BT-50主軸作為原始配置。
l 主軸設計中，前端采用四套一組的ABEC 7錐角軸承，后端則使用錐輥軸承，與普通機床設計相比，保證了本機床的超級熱穩(wěn)定性和強大的徑向和軸向剛性。
l 6,000-rpm精密主軸用強有力的Fanuc Alpha C8 20hp (15-kW)矢量主軸驅動裝置(Vector Spindle Drive)驅動。
l 動力經(jīng)由同步齒型帶傳遞給主軸，從而保證了理想的加工性能。可按1-rpm的增量進行編程。
l 電器柜結構緊湊，方便維護。符合國標中相應的電氣標準。
l 機床所用經(jīng)過精密的預緊式雙螺母滾珠絲杠，并且絲杠采用預拉伸雙端固定安裝，以降低熱膨脹，從而提高了機床的剛性、穩(wěn)定性和精度。
l 所有三個進給軸的滾珠絲杠的直徑都是40 mm, 螺距為12 mm。
l 優(yōu)異的Telford導軌設計在X上有二條寬道軌面和Y軸有四條寬道軌面研磨貼塑，大大提高了機床的支撐剛性。在導軌面結合處分別設有多條油槽，自動潤滑供油將在道軌面上產(chǎn)生油膜狀，使工作臺在滑動時平穩(wěn)順暢；此設計能保證快捷的運行速度，降低循環(huán)時間、減小熱膨脹和機床磨損，并延長機床壽命，提高加工精度和剛性。
l Fanuc AC數(shù)字式伺服電機為X、Y軸各提供3.0 kW的驅動功率，Z 軸提供3.0kW的驅動功率，Z軸伺服電機裝有一個整體式制動器，以便出現(xiàn)電氣故障時，將Z軸牢牢地固定住。
l 為防止切屑和冷卻液對直線導軌的污染，所有三個驅動軸都設計了大尺寸的金屬導軌罩，同時加強了冷卻液沖洗和切屑的排除。
l 全電氣化、高效率的斗笠式自動換刀裝置(ATC)可裝24把直徑89mm的刀具，相鄰無刀時刀具直徑可達152.4mm。刀具長度為250 mm, 重量為7kg。
l 此ATC系統(tǒng)采用雙向式驅動機構，可自動選擇最短的換刀路徑。平均換刀時間為6.0秒。
l 主軸拉桿抓手緊密地包繞著拉釘。使刀具得到可靠夾持，從而保證了刀具的剛性，而且沒有疲勞損傷。抓手經(jīng)過淬火和磨削處理，減少了對內(nèi)外輪廓表面的磨損，該輪廓面則經(jīng)過精密加工，能與拉釘和主軸孔精確配合。
l 按照人體工程學原理設計、并采用厚鋼板（2.3 mm）制造的機床外罩和冷卻液箱，提供了的安全性能。
l 全封閉式防護，有效避免了冷卻液和切屑對工作環(huán)境的污染。
l 兩個裝在內(nèi)部的滑動式主防護門配有透明窗，并裝有互鎖機構。
l 兩側的側門也配有透明窗，以便進行多機床操作時，操縱者能夠觀察加工進行的情況。
l 導軌和絲杠采用68# 潤滑油，系統(tǒng)有設定每隔15分鐘潤滑一次，系統(tǒng)提示操縱者檢查并添加潤滑油，并保持機床導軌精度的穩(wěn)定性。
l 主軸鼻端設有五(5)個冷卻液噴嘴(選配),構成了環(huán)繞刀具的冷卻系統(tǒng)，此系統(tǒng)可向加工區(qū)直接噴射大量的冷卻液。
l 容量為400升的冷卻液箱配裝了一個1.29 hp (0.76 kW)的冷卻泵，流量為67 L/min。冷卻液經(jīng)過過濾，以防切屑堵塞冷卻液管口。
l 選配的沖屑系統(tǒng)安裝于機床外罩的背部附近，便于排屑。冷卻液沖洗泵的功率為5.3 hp (3.9 kW)。流量為114 L/min。
l 壓力為20 Bar（280 psi.）的過主軸冷卻選項只能作為原始配置提供。
l Fanuc 0i-MD 32-位 CNC控制系統(tǒng)包括許多標準功能以增強機床的加工能力：納米插補，AICC，螺旋插補，1280米(512kb)存儲量，400個刀具補償，400個工件程序存儲量，48個附加的工件坐標系，倒角，圓角，宏程序(pocket milling macros)（凹槽或孤島）, 擴展的工件程序編輯，運行時間和工件計數(shù)器，用戶宏程序B等等。
l TCM-1100B采用Fanuc 0i－MD控制系統(tǒng)，配有8.4”TFT彩色平板顯示器，標配MANUAL GUIDE 0i 會話編程界面，標配RS-232-C接口、DNC (remote buffer)功能和內(nèi)嵌式以太網(wǎng)接口。
l 機床外形尺寸：高度2600 mm；長度3150 mm；深度2500 mm。機床的大致重量：8050 kg。大致裝運重量： 9500 kg。
l 機床采用125安培滿載電流和220伏的三相電源。所有其它電壓都需要配置附加的電源變壓器。
l 各種各樣的任選項，如： 6,000 rpm主軸驅動，主軸中心冷卻，光柵尺，第4軸預埋線，第4軸驅動系統(tǒng)，對刀儀，工件探頭，鏈板式排屑器，刮板式排屑器，切屑沖洗裝置，手持式水槍，備用M編碼（3對）。
l 整套機床和CNC控制系統(tǒng)的技術文件包，包括機床操作/維護手冊、機床零件清冊、機床電路圖以及Fanuc參數(shù)說明書、Fanuc維修說明書和Fanuc操作說明書。
