含下列附件及發(fā)那科FANUC Oi-MF數(shù)控系統(tǒng):
1、全封閉式防護罩
2、刀臂式自動換刀裝置24把刀
3、皮帶式式主軸10000rpm
4、三軸線性滾動導(dǎo)軌
5、主軸油溫冷卻裝置
6、切削冷卻液系統(tǒng)
7、自動集中潤滑系統(tǒng)
8、主軸吹氣裝置
9、切削液清洗
10、切屑沖刷裝置
11、電氣箱熱交換器
12、手動脈沖發(fā)生器
13、RS232C介面及CF卡插口
14、工作照明燈
特殊配置
1、主軸直聯(lián)12000rpm
2、20BAR主軸中心出水
二、機床技術(shù)參數(shù)
機型 規(guī)格 | TCM-855(滾柱導(dǎo)軌) | |
X軸行程(工作臺左右移動) | mm | 800 |
Y軸行程(工作臺前后移動) | mm | 550 |
Z軸行程(主軸箱上下移動) | mm | 550 |
主軸鼻端至工作臺面距離 | mm | 120-670 |
主軸中心至立柱護罩面距離 | mm | 550 |
工作臺尺寸 | mm | 1000*500 |
工作臺載重 | kg | 600 |
T 型槽尺寸(槽寬*槽距*槽數(shù)) | mm | 18*90*5 |
主軸轉(zhuǎn)數(shù) | rpm | 直聯(lián)12000 |
主軸錐度 | BT-40 | |
快速進給速速(X/Y/Z) | m/min | 36/36/36 |
切削進給速速(X/Y/Z) | mm/min | 1-10000 |
刀庫容量 | pcs | 24 |
刀具直徑(鄰刀/無鄰刀) | mm | Φ80 |
刀具長度 | mm | 250 |
刀具重量 | kg | 7 |
換刀方式 | 刀臂式 | |
換刀時間(刀對刀) | sec. | 2.0 |
主電機功率(連續(xù)/30分) | kw | 7.5/11 |
X/Y/Z軸進給電機功率 | kw | 3.0/3.0/3.0(馬達加大) |
切削冷卻液電機功率 | w | 760 |
氣壓需求 | kg/cm² | 6 |
所需電源容量 | kva | 20 |
機床高度 | m | 2500 |
機床尺寸 | mm | 2800*2100 |
機床重量 | kg | 6850 |
三、數(shù)控系統(tǒng)標準功能 FANUC Oi-MF
2、同時控制軸數(shù):3軸
3、最小輸入增量:0.001mm 0.001度 0.0001英寸
4、給定單位1/10:0.0001mm,0.0001度,0.00001英寸
5、公/英制轉(zhuǎn)換
6、背隙補償
7、DNC操作
8、8.4″液晶彩色顯示屏幕
9、MDI操作
10、程序號搜索
11、程序再開
12、空運行
13、手動進給
14、手輪中斷
15、單向定位:G60
16、準停模式:G61
17、準停:G09
18、直線插補G01
19、圓弧插補G02/G03(可以多象限)
20、暫停G04
21、螺旋形插補
22、極坐標插補
23、圓柱插補
24、螺紋加工/同步進行
25、跳躍功能:G31
26、高速跳躍功能
27、原點返回:G28
28、原點返回檢查:G27
29、快進倍率:F0,25,50,99%
30、線速一定控制
31、自動加/減速
32、進給倍率:0-254%
33、F1位進給率
34、J0G倍率0-655.34%
35、超前控制
36、指令值:±8位
37、/增量指令程(可在程序中并存)
38、平面選擇:G17,G18,G19
39、極坐標命令
40、坐標系設(shè)定
41、工件坐標系G52,G53,G54-G59
42、追加工件坐標系:48組
43、任選角度 倒角/倒圓
44、子程序調(diào)用
45、鏜銑加工循環(huán)功能
46、特殊固定循環(huán)(G12/G13/G35/G36/G37.1)
47、圓弧半徑指令
48、自動拐角/速率調(diào)整
49、單節(jié)速率調(diào)整
50、拐角自動減速
51、圓弧半徑的速率鎖緊
52、比例縮放
53、坐標旋轉(zhuǎn)
54、可編程鏡像
55、主軸速度控制
56、主軸速度倍率:0-254%
57、主軸同步控制
58、剛性攻絲
59、刀補存儲:±6位,400個
60、刀具補償功能
61、記憶存儲容量:640m(256K)
62、可存儲程序數(shù)量:200個
63、后臺編輯
64、時鐘功能
65、程序顯示
66、自我診斷功能
67、報警顯示
68、運行時間和零件數(shù)量顯示
69、實際主軸轉(zhuǎn)速和T代碼顯示
70、伺服設(shè)定畫面
71、主軸設(shè)定畫面
72、中文顯示
73、前置CF卡
74、DATA SERVER 大容量編輯
75、AI輪廓控制
76、乙太網(wǎng)絡(luò)
四、機床特性
1、高抗拉強度密烘鑄鐵構(gòu)造,“A”字型立柱底部跨距大,確保剛性與穩(wěn)定性,各軸滑軌全支撐,工作臺無懸空現(xiàn)象,剛性佳,確保精度。
2、三軸滾珠絲杠軸承固定座、馬達座與床身經(jīng)鑄造并精密加工成型,傳動剛性佳。
3、X、Y、Z三軸滑軌采用線性滾動導(dǎo)軌,精度高,壽命長,快速進給速度快(30米/分),生產(chǎn)效率高。
4、三軸采用C3級精密滾珠絲杠,定位精度佳。
5、三軸滾珠絲杠兩端采用鋼套軸承支撐座,具有較高之接觸剛性,較大負荷承受能力,高精度,延長軸承壽命之能力。
6、工作臺面寬(工作臺尺寸1000*500mm),Y軸行程大(550mm),加工范圍廣。
7、主電機與主軸采用直聯(lián)式傳動,主軸轉(zhuǎn)速12000rpm,動力損耗小,低振動,低噪音,低溫升,確保高精度,且剛性攻絲時無背隙,攻絲速度快,質(zhì)量好,刀具使用壽命長。
8、主軸油溫冷卻裝置冷卻效率高,控制主軸工作溫度,保證加工精度及增長主軸壽命。
9、主電機功率大,7.5kw(連續(xù))/11kw(30分鐘),切削效率高。
10、三軸驅(qū)動采用高效率、高扭力、高精度的AC伺服電機與滾珠絲杠直接傳動,無皮帶傳動之累積誤差,且采用預(yù)拉措施,消除滾珠絲杠熱變形誤差,重復(fù)及定位精度高。
11、X/Y/Z軸進給電機功率大(3.0/3.0/3.0kw),啟動速度快,切削進給推力大。
12、Z軸采用強勁馬力直接驅(qū)動,確保Z軸高速順暢移動,且響應(yīng)快。
13、Y 軸進給電機后置設(shè)計,便于維修。
14、中國臺灣德大刀臂式自動換刀裝置,刀庫容量24把刀,ATC由凸輪機構(gòu)驅(qū)動,換刀快速可靠,換刀之間僅2.0秒。加工節(jié)拍短,提供無比*的加工效率。
15、切屑沖刷裝置,設(shè)置于底座兩側(cè),以切削冷卻液沖刷切屑后側(cè)集屑箱,減少切屑清除作業(yè),提高效率。
16、標準配備全封閉式防護罩,將整臺機械包覆,確保操作人員作業(yè)安全,保持工作環(huán)境清潔,并配備透明式亞克力防護窗,工作更方便。
17、數(shù)字化日本FANUC系統(tǒng)
主軸AC伺服電機,X、Y、Z軸AC伺服電機,主驅(qū)動,PLC以及操作面板均為日本原廠產(chǎn)品,該機為8.4英寸液晶彩色顯示屏幕,超薄型散熱快,壽命長,存儲容量為640米,可四軸控制,三軸聯(lián)動,中文顯示。圖形顯示(2D),剛性攻絲,坐標旋轉(zhuǎn),比例縮放,螺旋插補,后臺編輯,前插CF卡,DATA SERVER大容量編輯,AI輪廓控制,以太網(wǎng)絡(luò)均為標準配置。
電氣箱配備熱交換器,電氣元件故障低,壽命長。
主要零部件配套廠家
序號 | 名稱 | 廠家 | 產(chǎn)地 |
1 | 主軸軸承 | NSK/FAG | 日本/德國 |
2 | 線性滾動導(dǎo)軌 | HIWIN | 中國臺灣 |
3 | 滾珠絲杠 | PMI/HIWIN | 中國臺灣 |
4 | 三軸支撐軸承 | NSK | 日本 |
5 | 聯(lián)軸器 | KIR | 德國 |
6 | 主軸油溫冷卻裝置 | POINT | 中國臺灣 |
7 | 自動潤滑器 | YEONGDIEN | 中國臺灣 |
8 | 切削液泵 | WALRUS | 中國臺灣 |
9 | 氣壓三聯(lián)件 | AIRTAC | 中國臺灣 |
10 | 電氣箱熱交換器 | POINT | 中國臺灣 |
11 | 接觸器 | SCHNEIDER | 德國 |
12 | 斷路器 | SCHNEIDER | 德國 |
13 | 交流伺服主電機 | 發(fā)那科 | 日本 |
14 | 交流伺服三軸驅(qū)動電機 | 發(fā)那科 | 日本 |
15 | 數(shù)控系統(tǒng) | 發(fā)那科 | 日本 |