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    產(chǎn)品|二手機|公司|采購|資訊

    線軌TCM-800立式加工中心

    參考價面議
    具體成交價以合同協(xié)議為準
    • 公司名稱南京哈泰機械有限公司
    • 品       牌
    • 型       號
    • 所  在  地
    • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
    • 更新時間 2022-09-26
    • 訪問次數(shù)604
    產(chǎn)品標簽:

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    南京哈泰機械有限公司 專業(yè)從事進口數(shù)控機床的銷售及服務(wù),公司擁有多名專業(yè)的業(yè)務(wù)、售后服務(wù)團隊,為客戶提供數(shù)控機床選型,編程操作,樣件試切,工藝優(yōu)化等一條龍服務(wù)。自公司成立以來在長三角地區(qū)已累計銷售1500多臺進口數(shù)控機床,在行業(yè)內(nèi)贏得了良好的口碑和贊譽。并經(jīng)中國臺灣福碩科技*為大陸地區(qū)代理商,為加大市場開發(fā)力度公司于2006年在上海嘉定成立機床培訓(xùn)展廳及常州零配件庫存中心。 南京哈泰機械有限公司主要從事銷售和代理歐美、日韓、中國臺灣等數(shù)控車床、加工中心、數(shù)控*、配件*以及數(shù)控機床維修與保養(yǎng),公司擁有數(shù)名技術(shù)的售后服務(wù)工程師,公司自2004年成立以來,銷售業(yè)績逐年遞增,先后在上海、南京、常州、昆山、嘉善設(shè)立分公司。其中上海嘉定、常州設(shè)立展廳,擁有多臺全進口數(shù)控機床,并提供零配件加工。包括生爪、油壓生爪、軟爪、油壓軟爪、卡盤、油壓卡盤、回轉(zhuǎn)頂針、硬爪、T型塊、成型圈、成型盤、微調(diào)成型圈、油壓回轉(zhuǎn)缸、強力生爪、BT拉釘、替換式頂針、精密式卡盤、筒夾等等。

    數(shù)控機床,立式加工中心,臥式加工中心,磨床,銑床,數(shù)控車床,機床零配件,編碼器,刀具,發(fā)那科電機等
    鈦德福加工中心Telford設(shè)計和制造的TCM-800型機床的立柱為C型結(jié)構(gòu),床身和立柱特別寬大,賦予機床以超級剛度和耐久性
    線軌TCM-800立式加工中心 產(chǎn)品信息
    鈦德福加工中心Telford設(shè)計和制造的TCM-800型機床的立柱為C型結(jié)構(gòu),床身和立柱特別寬大,賦予機床以超級剛度和耐久性。結(jié)構(gòu)件和鑄件均經(jīng)有限元分析(FEA)—這是Telford所制機床采用的一種久經(jīng)考驗的*方法;本機床系按照ISO 230-2加工中心評價標準設(shè)計、制造并全面進行檢驗的,主要包括幾何精度、桿球輪廓、直線位移以及切削性能。

    一、供貨范圍:“TELFORD”立式加工中心 機型:TCM-800 1臺

    含下列附件及發(fā)那科FANUC Oi-MF數(shù)控系統(tǒng):
    1、全封閉式防護罩
    2、刀壁式自動換刀裝置24把刀
    3、皮帶式式主軸10000rpm
    4、三軸線性滾動導(dǎo)軌
    5、主軸油溫冷卻裝置
    6、切削冷卻液系統(tǒng)
    7、自動集中潤滑系統(tǒng)
    8、主軸吹氣裝置
    9、切削液清洗
    10、切屑沖刷裝置
    11、電氣箱熱交換器
    12、手動脈沖發(fā)生器
    13、RS232C介面及CF卡插口
    14、工作照明燈
     
    二、機床技術(shù)參數(shù)


                             機型
    規(guī)格
    TCM-800
    X軸行程(工作臺左右移動) mm 800
    Y軸行程(工作臺前后移動) mm 500
    Z軸行程(主軸箱上下移動) mm 550
    主軸鼻端至工作臺面距離 mm 120-670
    主軸中心至立柱護罩面距離 mm 550
    工作臺尺寸 mm 1000*550
    工作臺載重 kg 600
    T 型槽尺寸(槽寬*槽距*槽數(shù)) mm 18*90*5
    主軸轉(zhuǎn)數(shù) rpm 10000
    主軸錐度   BT-40
    快速進給速速(X/Y/Z) m/min 36/36/36
    切削進給速速(X/Y/Z) mm/min 1-10000
    刀庫容量 pcs 24
    刀具直徑(鄰刀/無鄰刀) mm Φ80
    刀具長度 mm                250
    刀具重量 kg 7
    換刀方式   刀臂式
    換刀時間(刀對刀) sec. 2.0
    主電機功率(連續(xù)/30分) kw 7.5/11
    X/Y/Z軸進給電機功率 kw 1.8/1.8/2.5
    切削冷卻液電機功率 w 760
    氣壓需求 kg/cm² 6
    所需電源容量 kva 20
    機床高度 m 2500
    機床尺寸 mm 3000*2100
    機床重量 kg 6300

    三、數(shù)控系統(tǒng)標準功能  FANUC Oi-MF
    1、控制軸數(shù):4軸
    2、同時控制軸數(shù):3軸
    3、最小輸入增量:0.001mm 0.001度 0.0001英寸
    4、給定單位1/10:0.0001mm,0.0001度,0.00001英寸
    5、公/英制轉(zhuǎn)換
    6、背隙補償
    7、DNC操作
    8、8.4″液晶彩色顯示屏幕
    9、MDI操作
    10、程序號搜索
    11、程序再開
    12、空運行
    13、手動進給
    14、手輪中斷
    15、單向定位:G60
    16、準停模式:G61
    17、準停:G09
    18、直線插補G01
    19、圓弧插補G02/G03(可以多象限)
    20、暫停G04
    21、螺旋形插補
    22、極坐標插補
    23、圓柱插補
    24、螺紋加工/同步進行
    25、跳躍功能:G31
    26、高速跳躍功能
    27、原點返回:G28
    28、原點返回檢查:G27
    29、快進倍率:F0,25,50,99%
    30、線速一定控制
    31、自動加/減速
    32、進給倍率:0-254%
    33、F1位進給率
    34、J0G倍率0-655.34%
    35、超前控制
    36、指令值:±8位
    37、/增量指令程(可在程序中并存)
    38、平面選擇:G17,G18,G19
    39、極坐標命令
    40、坐標系設(shè)定
    41、工件坐標系G52,G53,G54-G59
    42、追加工件坐標系:48組
    43、任選角度  倒角/倒圓
    44、子程序調(diào)用
    45、鏜銑加工循環(huán)功能
    46、特殊固定循環(huán)(G12/G13/G35/G36/G37.1)
    47、圓弧半徑指令
    48、自動拐角/速率調(diào)整
    49、單節(jié)速率調(diào)整
    50、拐角自動減速
    51、圓弧半徑的速率鎖緊
    52、比例縮放
    53、坐標旋轉(zhuǎn)
    54、可編程鏡像
    55、主軸速度控制
    56、主軸速度倍率:0-254%
    57、主軸同步控制
    58、剛性攻絲
    59、刀補存儲:±6位,400個
    60、刀具補償功能
    61、記憶存儲容量:640m(256K)
    62、可存儲程序數(shù)量:200個
    63、后臺編輯
    64、時鐘功能
    65、程序顯示
    66、自我診斷功能
    67、報警顯示
    68、運行時間和零件數(shù)量顯示
    69、實際主軸轉(zhuǎn)速和T代碼顯示
    70、伺服設(shè)定畫面
    71、主軸設(shè)定畫面
    72、中文顯示
    73、前置CF卡
    74、DATA SERVER 大容量編輯
    75、AI輪廓控制
    76、乙太網(wǎng)絡(luò)
     
    四、機床特性

    1、高抗拉強度密烘鑄鐵構(gòu)造,“A”字型立柱底部跨距大,確保剛性與穩(wěn)定性,各軸滑軌全支撐,工作臺無懸空現(xiàn)象,剛性佳,確保精度。
    2、三軸滾珠絲杠軸承固定座、馬達座與床身經(jīng)鑄造并精密加工成型,傳動剛性佳。
    3、X、Y、Z三軸滑軌采用線性滾動導(dǎo)軌,精度高,壽命長,快速進給速度快(36米/分),生產(chǎn)效率高
    4、三軸采用C3級精密滾珠絲杠,定位精度佳。
    5、三軸滾珠絲杠兩端采用鋼套軸承支撐座,具有較高之接觸剛性,較大負荷承受能力,高精度,延長軸承壽命之能力。
    6、工作臺面寬(工作臺尺寸1000*550mm),Y軸行程大(500mm),加工范圍廣。
    7、主電機與主軸采用皮帶式傳動,主軸轉(zhuǎn)速10000rpm,動力損耗小,低振動,低噪音,低溫升,確保高精度,且剛性攻絲時無背隙,攻絲速度快,質(zhì)量好,刀具使用壽命長。
    8、主軸油溫冷卻裝置冷卻效率高,控制主軸工作溫度,保證加工精度及增長主軸壽命。
    9、主電機功率大,7.5kw(連續(xù))/11kw(30分鐘),切削效率高。
    10、三軸驅(qū)動采用高效率、高扭力、高精度的AC伺服電機與滾珠絲杠直接傳動,無皮帶傳動之累積誤差,且采用預(yù)拉措施,消除滾珠絲杠熱變形誤差,重復(fù)及定位精度高。
    11、X/Y/Z軸進給電機功率大(1.8/1.8/2.5kw),啟動速度快,切削進給推力大。
    12、Z軸采用強勁馬力直接驅(qū)動,確保Z軸高速順暢移動,且響應(yīng)快。
    13、Y 軸進給電機后置設(shè)計,便于維修。
    14、中國臺灣德大刀臂式自動換刀裝置,刀庫容量24把刀,ATC由凸輪機構(gòu)驅(qū)動,換刀快速可靠,換刀之間僅2.0秒。加工節(jié)拍短,提供無比*的加工效率。
    15、切屑沖刷裝置,設(shè)置于底座兩側(cè),以切削冷卻液沖刷切屑后側(cè)集屑箱,減少切屑清除作業(yè),提高效率。
    16、標準配備全封閉式防護罩,將整臺機械包覆,確保操作人員作業(yè)安全,保持工作環(huán)境清潔,并配備透明式亞克力防護窗,工作更方便。
    17、數(shù)字化日本FANUC系統(tǒng)

    主軸AC伺服電機,X、Y、Z軸AC伺服電機,主驅(qū)動,PLC以及操作面板均為日本原廠產(chǎn)品,該機為8.4英寸液晶彩色顯示屏幕,超薄型散熱快,壽命長,存儲容量為640米,可四軸控制,三軸聯(lián)動,中文顯示。圖形顯示(2D),剛性攻絲,坐標旋轉(zhuǎn),比例縮放,螺旋插補,后臺編輯,前插CF卡,DATA SERVER大容量編輯,AI輪廓控制,以太網(wǎng)絡(luò)均為標準配置。

    電氣箱配備熱交換器,電氣元件故障低,壽命長。
     
    主要零部件配套廠家


    序號 名稱 廠家 產(chǎn)地
    1 主軸軸承 NSK/FAG 日本/德國
    2 線性滾動導(dǎo)軌 HIWIN 中國臺灣
    3 滾珠絲杠 PMI/HIWIN 中國臺灣
    4 三軸支撐軸承 NSK 日本
    5 聯(lián)軸器 KIR 德國
    6 主軸油溫冷卻裝置 POINT 中國臺灣
    7 自動潤滑器 YEONGDIEN 中國臺灣
    8 切削液泵 WALRUS 中國臺灣
    9 氣壓三聯(lián)件 AIRTAC 中國臺灣
    10 電氣箱熱交換器 POINT 中國臺灣
    11 接觸器 SCHNEIDER 德國
    12 斷路器 SCHNEIDER 德國
    13 交流伺服主電機 發(fā)那科 日本
    14 交流伺服三軸驅(qū)動電機 發(fā)那科 日本
    15 數(shù)控系統(tǒng) 發(fā)那科 日本

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