傳動軸磨損試驗臺 花鍵磨損疲勞試驗機 轉(zhuǎn)向軸耐久
產(chǎn)品介紹：
本款傳動軸磨損試驗臺 花鍵磨損疲勞試驗 轉(zhuǎn)向軸耐久試驗臺主要有主機、恒壓伺服油源、中繼穩(wěn)壓模塊、電控柜、控制柜、計算機組成。
傳動軸磨損試驗臺技術(shù)指標：
高轉(zhuǎn)速：500r/min；
負載扭矩：30000Nm，示植精度為20%FS起各點±1%；
齒輪箱滿足總功率：1800kw；
直線伺服作動器行程：500mm，示植精度為±0.5%FS；
直線伺服作動器工作頻率范圍：0.1-60次/min；
主要試驗波形：正弦波、三角波、方波、靜態(tài)加載斜波等；
齒輪箱縱向調(diào)整距離：3000mm；
被試傳動軸長度：1600mm；
控制方式：負載扭矩，花鍵滑移位移；
安裝四件或兩件試樣進行試驗；
驅(qū)動電機功率185kw，轉(zhuǎn)速無級可調(diào)；
恒壓伺服油源：110L/min 21Mpa 45kW
試驗臺配置及主要功能特點
1、試驗臺主要由以下技術(shù)單元組成
平臺式主機 1臺
管路系統(tǒng)1套
扭矩加載調(diào)整系統(tǒng) 1套
全數(shù)字液壓伺服控制器 1套
操作控制柜1套
電纜及接插件系統(tǒng) 1套
備件及試驗附具 1套
2、試驗臺主機 1臺
主機為具有滑動支座的封閉式結(jié)構(gòu)，可同時安裝四套帶移動花鍵的軸頭鎖進行磨損試驗。同時也能進行萬向節(jié)總成的封閉式磨損試驗。
2.1 試驗臺主機主要組成單元
試驗機底座 1套
軸向位置調(diào)整裝置 2套
動力傳遞箱2套
中間滑移箱1套
旋轉(zhuǎn)式液壓擺動缸 1臺
液壓集流環(huán)1套
旋轉(zhuǎn)式扭矩傳感器 1件
3kNm聯(lián)軸器 1套
推拉式防護罩 4套
2.2 試驗機底座 1套
二套鑄造平板拼接組成，材料HT250;
平板尺寸(長×寬×厚)：約2000mm×1500mm×250mm；
鑄造后機械精密加工，上平面刮研，保證上平面平整；
加工縱向T型槽，便于軸向位置調(diào)整；
通過地腳螺栓固定在混凝土地基上（地基由用戶自行施工建造）。
2.3 動力傳動箱 2套
l 二套動力傳動箱與一套中間滑移箱共同組合使用，可同時安裝四套帶滑移花鍵的軸頭鎖總成，構(gòu)成封閉式結(jié)構(gòu)，進行花鍵磨損試驗；
l 傳動比1：1，能分別滿足轉(zhuǎn)速≤900r/min、扭矩≤3000Nm的軸頭鎖花鍵磨損試驗要求；
2.4 勵磁調(diào)速電機驅(qū)動裝置 1套
選用勵磁調(diào)速電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，配置勵磁調(diào)速電機調(diào)速系統(tǒng)，滿足不同的試驗轉(zhuǎn)速要求；
驅(qū)動功率：調(diào)速范圍30—900r/min；
2.5 旋轉(zhuǎn)式液壓擺動加載缸 1臺
采用旋轉(zhuǎn)液壓擺動油缸（自制）進行扭矩加載；
雙葉片對稱結(jié)構(gòu)，隨系統(tǒng)一起旋轉(zhuǎn)加載；
Z大加載扭矩±3000Nm；
Z大擺動角度±40°；
通過液壓集流環(huán)提供需要的壓力油；
通過先導(dǎo)式溢流閥調(diào)整壓力施加扭矩（安裝在操作控制柜內(nèi)）。
2.6 液壓集流環(huán)1套
用于對旋轉(zhuǎn)擺動作動器提供需要的壓力油；
采用專有技術(shù)設(shè)計制造，選用進口高壓旋轉(zhuǎn)密封件，保證系統(tǒng)密封可靠；
液壓集流環(huán)外置電磁換向閥、進回油管路、旋轉(zhuǎn)角度傳感器，結(jié)構(gòu)緊湊；
Z大通過流量15L/min，Z高轉(zhuǎn)速900r/min，Z高壓力21MPa。
2.7 旋轉(zhuǎn)式扭矩轉(zhuǎn)速傳感器（湘儀） 1件
Z大扭矩3000Nm；
Z高轉(zhuǎn)速15OOr/min；
與控制系統(tǒng)配合，示值精度±1%；
過載能力150%FS
出廠前，對傳感器標定完畢。
2.8 連軸器 1套
彈性連軸器，適合大扭矩、高轉(zhuǎn)速連接傳遞動力；
Z大承載扭矩3000Nm，Z高轉(zhuǎn)速1000r/min。
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