設(shè)備配置及介紹
生產(chǎn)線主要設(shè)備由自動(dòng)打碼機(jī)、切膜機(jī)、水平真空上料吊具、自動(dòng)翻料機(jī)、水平送料平臺(tái)、全數(shù)控四輥卷板機(jī)、上支撐、出料機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)及CNC主控臺(tái)等組成。全自動(dòng)數(shù)控液壓四輥卷板機(jī)柔性加工單元設(shè)備技術(shù)結(jié)構(gòu)*可靠，具有足夠的剛度，工作輥等關(guān)鍵零件選材合理，精工制造，性能優(yōu)異，精度保持期長(zhǎng)，適用于長(zhǎng)期連續(xù)加工，運(yùn)行控制穩(wěn)定可靠，操作簡(jiǎn)單，是一種高精度、高效率卷制金屬板材用的的*設(shè)備。
打碼主機(jī)固定在一側(cè)，打碼針頭在框架上可由伺服電機(jī)平移和上下移動(dòng)，根據(jù)工藝步驟，打碼針頭移動(dòng)到鋼板上方處后發(fā)出信號(hào)給打碼主機(jī)，主機(jī)調(diào)用出鋼板批號(hào)并打碼，打碼完成后給出指令，伺服電機(jī)將打碼頭移動(dòng)到旁邊，等待下個(gè)指令，整個(gè)流程都是按總控機(jī)給出指令完成。
同樣切膜和翻轉(zhuǎn)動(dòng)作的完成，自動(dòng)一步步往下執(zhí)行，直至成型。板材成型后，由出料裝置進(jìn)入糾偏對(duì)料，再進(jìn)入下道工序。所有動(dòng)作自動(dòng)反饋到總控系統(tǒng)，總控系統(tǒng)根據(jù)每步工作狀態(tài)發(fā)出指令到相應(yīng)執(zhí)行單元，這樣各部件有條不紊連續(xù)動(dòng)作，保證節(jié)拍。
氣動(dòng)針式打標(biāo)機(jī)配置及介紹
原理：
計(jì)算機(jī) （電腦）控制打印針在X、Y二維平面內(nèi)按一定軌跡運(yùn)動(dòng)的同時(shí),打印針在壓縮空氣作用下做高頻沖擊運(yùn)動(dòng),從而在工件上打印出有一定深度的標(biāo)記。
設(shè)備特點(diǎn)
●操作簡(jiǎn)便、靈活，實(shí)用性強(qiáng)。
●標(biāo)記效果，美觀，防偽性強(qiáng)。
●打印成本低，無消耗品。
●性能穩(wěn)定，安全可靠，維護(hù)方便，無污染。
●可根據(jù)客戶的特殊產(chǎn)品要求定制打標(biāo)機(jī)及制具。
設(shè)備技術(shù)參數(shù)
●打印內(nèi)容：中英文字符、數(shù)字、流水號(hào)、VIN碼、刻度、二維碼、各種圖案；
●字符大小：任意調(diào)整；打印深度：0.02-1mm（可調(diào)，與材質(zhì)有關(guān)）；
●重復(fù)精度：0.02—0.05mm；打印速度：3-6個(gè)字符/秒；
●打印材料：硬度在HRC55度 以下的金屬和非金屬；
●電 源：AC 220V ±10% 50Hz，功耗：300W；
●氣源壓力：0.3-0.7MPa；耗 氣 量：3L/S。
打標(biāo)工作過程
打標(biāo)機(jī)位于生產(chǎn)線旁邊，當(dāng)工件到位后發(fā)出工件到位信號(hào)（此信號(hào)為一開關(guān)量即可），打標(biāo)機(jī)接受到工件到位信號(hào)后，啟動(dòng)氣缸，將打標(biāo)頭推至鋼板上方打標(biāo)位置。打標(biāo)機(jī)開始工作，將設(shè)置的達(dá)標(biāo)內(nèi)容打印到鋼板上。
打標(biāo)機(jī)啟動(dòng)后，會(huì)有信號(hào)輸出，此過程中不能移動(dòng)工件；當(dāng)打標(biāo)完成，打標(biāo)頭退回后，會(huì)輸出打標(biāo)工作完成的信號(hào)，此時(shí)可移走工件。
設(shè)備前后移動(dòng)由氣缸控制，可調(diào)整前進(jìn)后退量適合不同寬度鋼板，設(shè)備可由絲杠調(diào)節(jié)進(jìn)行上下移動(dòng)，適合不同厚度工件。
激光切膜機(jī)設(shè)備配置及介紹
設(shè)備特點(diǎn)（為增加控制節(jié)拍速度，激光原來功率15W增加至30W）
●切割質(zhì)量好。
●切割速度快。速度為25m/min。
●熱影響區(qū)小，變形小。
●清潔、安全、極小污染。
設(shè)備技術(shù)參數(shù)
●加工范圍（X×Y×Z）：2600×2200×500mm；
●切割厚度（鋁合金薄膜）：≤0.5mm；
●平行軸速度：25m/min；聯(lián)動(dòng)速度（X、Y）：25m/min；
●最小編程量：0.01mm；
折方機(jī)（四輥卷板機(jī)）機(jī)械性能總體概述
●該數(shù)控四輥電動(dòng)卷板機(jī)由主機(jī)、機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)、數(shù)顯電氣控制系統(tǒng)組成，用于常溫將鋼板卷成圓筒形、四方形或D形，適合鋁油箱生產(chǎn)行業(yè)。由于工件板料是鋁鎂合金，所以上輥、下輥、以及側(cè)輥表面采用包敷聚氨酯橡膠技術(shù)，防止工件板料在卷圓的過程中出現(xiàn)劃傷和污染的現(xiàn)象；
●上輥固定；下輥和兩側(cè)輥可以上下移動(dòng)；
●上輥為主驅(qū)動(dòng)輥，通過其旋轉(zhuǎn)為板材卷制提供扭矩；兩側(cè)輥和下輥為被動(dòng)輥。側(cè)輥和下輥的升降通過油缸升降；
●預(yù)彎通過上、下輥夾持板材，側(cè)輥升降使板材變形來實(shí)現(xiàn)；
●機(jī)組配備自動(dòng)上料裝置和工件卷圓后自動(dòng)下料裝置等組成；
●本設(shè)備采用自動(dòng)化系統(tǒng)控制工作程序；
●設(shè)備操作臺(tái)采用集中操作，所有控制開關(guān)、按鈕及控制儀表均安裝在操作控制。
●采用行星擺動(dòng)導(dǎo)向技術(shù),兩個(gè)重型擺動(dòng)臂沿行星軌跡精確、穩(wěn)定、平滑地推動(dòng)側(cè)壓輥端部的樞
軸；
●采用潤(rùn)滑技術(shù),潤(rùn)滑軸承技術(shù)，可以預(yù)防磨損,預(yù)潤(rùn)滑，全密封,免維護(hù)，無需額外潤(rùn)
滑；
注：主要技術(shù)參數(shù)幾點(diǎn)說明：
卷板機(jī)的工作能力是由卷板厚度（預(yù)彎厚度），卷板寬度、卷制板材材質(zhì)和規(guī)格時(shí)最小卷筒直徑四個(gè)主要參數(shù)確定，在工作中四個(gè)參數(shù)變量相互之間的換算關(guān)系，即該機(jī)的工作能力換算關(guān)系，在隨機(jī)說明書中提供給用戶，以便于用戶更合理的使用設(shè)備。
機(jī)器的結(jié)構(gòu)特性
設(shè)備主體結(jié)構(gòu)是由上輥裝置、下輥裝配、側(cè)輥裝置、主傳動(dòng)裝置、翻倒裝置、左右側(cè)機(jī)架和底座組成。具體由工作輥（一根上輥、一根下輥、兩根側(cè)輥）、機(jī)架（高機(jī)架、矮機(jī)架、翻倒支撐各一件）、一個(gè)底座、1套液壓馬達(dá)傳動(dòng)裝置、七套油缸升降裝置（四只側(cè)輥、兩只下輥、一只倒頭）。
※主傳動(dòng)（工作輥旋轉(zhuǎn)）：
上輥裝置由上輥、上輥軸承座、上輥滑動(dòng)軸承等組成。本機(jī)上工作輥為主動(dòng)輥，通過馬達(dá)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)上工作輥旋轉(zhuǎn)，側(cè)輥為從動(dòng)輥（側(cè)輥?zhàn)鶠闈L動(dòng)軸承座），通過工作輥與鋼板間的摩擦力帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，上輥位置固定。
上輥為主動(dòng)輥，通過馬達(dá)減速機(jī)傳動(dòng)扭矩至上輥。
※副傳動(dòng)：
（1）下輥裝置由下輥、下輥軸承座、下輥油缸、下輥軸承等組成。
（2）下輥材質(zhì)為42CrMo鋼鍛件，粗加工后調(diào)質(zhì)處理HB280-300，表面淬火處理HRC50-55，精加工后工作輥表面鍍硬鉻處理；下輥兩端軸承座安置調(diào)心軸承。
（3）下輥升降由油缸控制升降裝置，兩側(cè)輥升降位置分別由油缸通過位移傳感器控制，具有位置定位精度高的特點(diǎn)。
※上輥倒頭的翻轉(zhuǎn)、復(fù)位由油缸來執(zhí)行，從而使卸料更為方便。
※主要部件
（1）、工作輥：工作輥是機(jī)器的主要關(guān)鍵工作部件，工作輥的材質(zhì)為42CrMo(鍛件)，粗加工后調(diào)質(zhì)處理，硬度為HB280～300，表面淬火處理HRC45-55.表面面鍍硬鉻硬處理。工作輥加工工藝過程為:鍛造→鍛后熱處理→粗車→調(diào)質(zhì)→精車→表面淬火處理→鍍硬鉻硬處理。
工作輥經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗(yàn)后，并向用戶提供材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告、熱處理檢驗(yàn)報(bào)告、關(guān)鍵尺寸檢驗(yàn)報(bào)告等！
（2）、機(jī)架：分高矮機(jī)架各一件，為卷板機(jī)主體，采用鋼板焊接后去除焊接應(yīng)力精加工而成，機(jī)架中部加工有下輥軸承升降滑道，機(jī)架內(nèi)兩側(cè)裝有側(cè)輥軸承座，且側(cè)輥軸承座與側(cè)輥油缸相鉸接，作升降移動(dòng)（軌跡為直線）。機(jī)架連同電動(dòng)升降機(jī)、工作輥等安裝于整體焊接底座上。采用整體焊接結(jié)構(gòu)，焊縫經(jīng)過了嚴(yán)格的檢驗(yàn)，焊后熱時(shí)效退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力。機(jī)架是機(jī)器的主要受力構(gòu)件，在設(shè)計(jì)有足夠的強(qiáng)度和剛度的同時(shí)又根據(jù)貴廠的工藝特點(diǎn)作了更進(jìn)一步的加強(qiáng)，保證卷板需要。焊接結(jié)構(gòu)的機(jī)架由數(shù)控機(jī)床加工以保證其精度。
機(jī)架加工過程:鋼板拋丸處理→數(shù)控切割下料→各板狀零件加工坡口→焊接→整體退火→數(shù)控鏜加工。
（3）、托料裝置：裝于上輥傳動(dòng)上側(cè)，用于板料在卷圓過程中拖住工件，防止工件板料由于板料自身重力下垂。
（4）、翻倒機(jī)構(gòu)：裝于倒頭側(cè)用于倒頭的翻轉(zhuǎn)及恢復(fù)，由倒頭油缸來執(zhí)行。
（5）、槽鋼底座：由槽鋼與鋼板焊接，并去處焊接應(yīng)力后加工而成。將機(jī)架、油缸等都安裝在其上面，從而形成一個(gè)整體。
※ 龍門式板料自動(dòng)上料裝置
該裝置主要用于板料卷前自動(dòng)上料，主要有龍門是框架、真空吸盤裝置以及位移裝置等組成。
※自動(dòng)跟蹤出料料裝置
該裝置主要用于工件卷制后自動(dòng)跟蹤出料。主要有框架、下料裝置等組成。
※自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)
該裝置主要用于工件打碼后翻轉(zhuǎn)180度后，折方。主要有翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和卡緊機(jī)構(gòu)組成，翻轉(zhuǎn)用伺服電機(jī)控制。
機(jī)器的潤(rùn)滑
合理潤(rùn)滑機(jī)器的各傳動(dòng)部位及滑動(dòng)的表面，是降低動(dòng)力消耗，提高機(jī)器壽命的有效措施，因此必須選擇合理的潤(rùn)滑油脂，建立必要的潤(rùn)滑制度。
（1）、潤(rùn)滑方式
根據(jù)本機(jī)的工況條件，分別采用箱式潤(rùn)滑，定期加油潤(rùn)滑二種方式。
上輥、下輥、側(cè)輥軸頸部位采用瓦房店調(diào)心輥?zhàn)虞S承，裝配和大中修理時(shí)涂足潤(rùn)滑脂，平時(shí)工作時(shí)不需加注潤(rùn)滑脂。各滑動(dòng)導(dǎo)向面采用電動(dòng)干油泵加油潤(rùn)滑
上輥主傳動(dòng)的齒輪減速機(jī)采用箱式潤(rùn)滑。
（2）、潤(rùn)滑油的選擇
各輥?zhàn)诱{(diào)心輥?zhàn)虞S承處，推薦采用M0S2 鋰基潤(rùn)滑脂1號(hào)，若用其它型號(hào)潤(rùn)滑脂代用時(shí)，必須選用滴點(diǎn)不低于1600C，針入度在325~360范圍內(nèi)的潤(rùn)滑脂。
減速機(jī)選用90#工業(yè)齒輪油。
（3）、潤(rùn)滑制度及注意事項(xiàng)
每班工作前要向各潤(rùn)滑點(diǎn)注油，檢查減速箱內(nèi)的潤(rùn)滑油是否在規(guī)定油位。
主傳動(dòng)減速機(jī)工作150小時(shí)后，應(yīng)換油一次，以后每工作1500小時(shí)或一年后應(yīng)換一次潤(rùn)滑油。
機(jī)器開始工作150小時(shí)后整個(gè)潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)清洗一次，以后最少一年清洗一次。
若機(jī)器長(zhǎng)期處于連續(xù)滿負(fù)荷狀態(tài)應(yīng)半年清洗一次。
