氣動(dòng)溶氣氣浮機(jī)
自動(dòng)加藥裝置是生產(chǎn)用于電廠(chǎng)的給水、爐水、循環(huán)水、廢水等處理，也可用于石油、化工、環(huán)保、供水系統(tǒng)等行業(yè)。
自動(dòng)加藥裝置在通風(fēng)工程中的應(yīng)用：高濃度的碳酸鈣、碳酸鎂等化學(xué)垢和生活粘泥會(huì)在溫度較高的冷凝器部位沉積，致使主機(jī)制冷量嚴(yán)重下降。這就需要自動(dòng)加藥裝置，對(duì)水質(zhì)進(jìn)行處理。
自動(dòng)加藥裝置主要用于電廠(chǎng)的給水、爐水、循環(huán)水、廢水等處理，也可用于石油、化工、環(huán)保、供水系統(tǒng)等行業(yè)。
自動(dòng)加藥裝置，主要有溶液箱、攪拌機(jī)、計(jì)量泵、Y型過(guò)濾器、安全閥、背壓閥、止回閥、脈沖阻尼器、水位表、壓力表、控制柜、安裝平臺(tái)等組成一體化安裝在一個(gè)底座上。用戶(hù)只需將組合式加藥裝置安放在加藥間，將加藥管接好接通電源即可啟動(dòng)投入運(yùn)行，在運(yùn)行過(guò)程中自動(dòng)檢測(cè)流體的酸堿度智能判斷并加投相應(yīng)的藥液，這種工廠(chǎng)化的整套裝置，可大大減少設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)施工的工作量，基本實(shí)現(xiàn)無(wú)人看管，對(duì)整機(jī)的質(zhì)量、安全和現(xiàn)場(chǎng)投運(yùn)提供了可靠的保證。
氣動(dòng)溶氣氣浮機(jī)
含油廢水、造紙廢水、鋼鐵廠(chǎng)廢水、光伏多晶硅廢水冶金廢水、煤化工高鹽廢水、船舶燃料油廢水、制革廢水、食品廢水、電鍍廢水、屠宰場(chǎng)廢水、橡膠廢水、選礦廢水、石化煉化廢水、電廠(chǎng)廢水、精細(xì)化工廢水、油田廢水、高鹽染料廢水、印刷線(xiàn)路板廢水、皮革廢水、半導(dǎo)體廢水、礦山廢水、含磷廢水、含汞廢水、焦化廢水、化纖廢水、乳化液廢水、印刷油墨廢水、化肥廠(chǎng)廢水、鋁加工廢水、養(yǎng)殖廢水、表面處理廢水、研磨廢水、制藥廢水、金屬加工廢水、醫(yī)藥廢水、紡織印染廢水、玻璃加工廢水、機(jī)械加工廢水、玻纖廢水、垃圾滲濾液廢水、含焦油廢水、化工廢水、油漆涂料廢水、電子廠(chǎng)廢水、染料廢水、重金屬?gòu)U水、煤焦油廢水、煤制油廢水、煤礦礦井水廢水、淀粉廢水、陶瓷廢水、含酚廢水、選礦廢水、釀酒廢水、蘭炭廢水、含鹽廢水、燃煤電廠(chǎng)脫硫廢水。
在給排水處理工藝中，固液分離技術(shù)是關(guān)鍵項(xiàng)目，對(duì)于比重接近于水的微小懸浮物的去除,氣浮分離技術(shù)是超有效的方法。
JWAF是專(zhuān)門(mén)為去除工業(yè)和城市污水中的油脂、膠狀物及固體懸浮物(SS)而設(shè)計(jì)的系統(tǒng)。渦凹?xì)飧〔捎脵C(jī)械曝氣與化學(xué)絮凝相結(jié)合的原理處理水質(zhì)不同的各類(lèi)污水，是污水理想的物化設(shè)備，設(shè)計(jì)合理，操作方便、運(yùn)行經(jīng)濟(jì)，它由空氣產(chǎn)生氣泡，直接從廢水中除去固體懸浮物。
該系統(tǒng)主要應(yīng)用于造紙、化工、印染、食品、啤酒、制藥、屠宰等行業(yè)工業(yè)污水的凈化處理。
工作原理：渦凹曝氣機(jī)將“微氣泡”直接注入污水中而不需要事*行溶氣，然后通過(guò)散氣葉輪把“微氣泡”均勻的分布于污水中，所以整個(gè)運(yùn)行過(guò)程不會(huì)發(fā)生阻塞現(xiàn)象。渦凹?xì)飧C(jī)主要由箱體、曝氣機(jī)、刮泥系統(tǒng)等組成，不需要壓力溶氣、空壓機(jī)和循環(huán)泵等設(shè)備。
未經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的污水流入裝有渦凹曝氣機(jī)的小型充氣段，污水在上升的過(guò)程中通過(guò)充氣段與曝氣機(jī)產(chǎn)生的微氣泡充分混合，曝氣機(jī)將水面上的空氣通過(guò)抽風(fēng)管道轉(zhuǎn)移到水下。曝氣機(jī)的工作原理是利用空氣輸送管底部散氣葉輪的高速轉(zhuǎn)動(dòng)在水中形成一個(gè)真空區(qū)，液面上的空氣通過(guò)曝氣機(jī)輸入水中，真空，微氣泡隨之產(chǎn)生并螺旋型地上升到水面，空氣中的氧氣也隨之溶入水中。
在曝氣機(jī)前加入藥劑，由于藥力作用，破壞了水中膠體微粒的穩(wěn)定性，促進(jìn)膠體互相接觸，形成絮狀物，利用曝氣室的渦流旋流，和密集的細(xì)小氣泡形成有機(jī)的結(jié)合，隨著絮團(tuán)在曝氣室內(nèi)的上升，并形成更大的絮凝體。
由于氣水混合物和液體之間密度的不平衡，產(chǎn)生了一個(gè)垂直向上的浮力，將SS帶到水面。上浮過(guò)程中，微氣泡會(huì)附著到SS上，到達(dá)水面后SS便依靠這些氣泡支撐和維持在水面。浮在水面上的SS間斷地被鏈條刮泥機(jī)清除。刮泥機(jī)沿著整個(gè)液面運(yùn)動(dòng)， SS從氣浮槽的進(jìn)口端流到出口端的污泥排放管道中。凈化后的污水流入溢流槽再自流至生化處理部分。
開(kāi)放的回流管道從曝氣段沿著氣浮槽的底部伸展。在產(chǎn)生微氣泡的同時(shí)，渦凹曝氣機(jī)會(huì)在有回流管的池底形成一個(gè)負(fù)壓區(qū)，這種負(fù)壓作用會(huì)使廢水從池底回流至曝氣區(qū)，然后又返回氣浮段。這個(gè)過(guò)程確保了40%左右的污水回流及沒(méi)有進(jìn)水的情況下氣浮段仍可進(jìn)行工作。
系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)
1. 節(jié)省投資
渦凹?xì)飧](méi)有壓力容器、空壓機(jī)、循環(huán)泵等設(shè)備，因而設(shè)備投資少。
設(shè)備占地面積小，減少土建投資。Q=200m3/h的渦凹?xì)飧≡O(shè)備占地面積僅為36.15m2。
2. 運(yùn)行費(fèi)用低廉
該系統(tǒng)因沒(méi)有壓力容器、空壓機(jī)、循環(huán)泵等設(shè)備，從而節(jié)省電耗。Q=200m3/h的渦凹?xì)飧∠到y(tǒng)能耗僅為5.435KW，而溶氣氣浮系統(tǒng)能耗高達(dá)65KW。
渦凹?xì)飧∠到y(tǒng)容易操作，根本沒(méi)有復(fù)雜的設(shè)備，因此人工操作及維修工作量極少，降低了人工費(fèi)及維修費(fèi)。
石油類(lèi)、固體懸浮物(SS)的去除率超過(guò)80%。BOD及COD的去除率可達(dá)60%以上，而溶氣氣浮系統(tǒng)對(duì)BOD及COD的去除率只能達(dá)35%左右。能促進(jìn)硫化物的氧化，減少污水中的含硫量。用它處理化學(xué)制漿中段廢水可大大減少生化二級(jí)處理(如果用廢紙作原料，經(jīng)過(guò)脫墨、漂白等過(guò)程產(chǎn)生的廢水則無(wú)需生化二級(jí)處理即可達(dá)標(biāo)排放或回用)設(shè)備的規(guī)模，甚至可以省去生化處理工序而直接達(dá)標(biāo)排放，從而大大減少總體投資費(fèi)用。
4. 操作簡(jiǎn)單
本系統(tǒng)容易操作，沒(méi)有復(fù)雜的設(shè)備;整個(gè)系統(tǒng)僅由兩個(gè)機(jī)械部分組成，不像溶氣氣浮系統(tǒng)包括了壓力容器、空壓機(jī)、循環(huán)泵等許多必需設(shè)備。
