MHRS-150PLUS觸摸屏數(shù)顯洛氏硬度計(jì)是一款外觀新穎、性能穩(wěn)定的新技術(shù)產(chǎn)品。直觀的數(shù)字顯示和微機(jī)控制，性能穩(wěn)定，是集于機(jī)電一體的新技術(shù)產(chǎn)品，可進(jìn)行洛氏標(biāo)尺硬度的測試。
 
功能特點(diǎn)
 “奧龍芯”高精度步進(jìn)控制系統(tǒng)
 觸摸屏界面，操作方便
 HR、HB、HV轉(zhuǎn)換標(biāo)尺
 硬度測試保持時間的選擇
 外置式試驗(yàn)力選擇旋鈕，操作簡單
 內(nèi)置打印機(jī)輸出測試數(shù)據(jù)及統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)
 RS-232數(shù)據(jù)輸出接口串行通訊
 準(zhǔn)確、可靠、耐用
 堅(jiān)固的構(gòu)造，剛性好
 測試空間大，可放置較大的試樣
 標(biāo)準(zhǔn)配置齊全，可滿足所有標(biāo)尺的測試要求
 適用于淬火、調(diào)質(zhì)、退火、冷硬鑄件，可鍛鑄件，硬質(zhì)合金鋼、鋁合金、銅合金、軸承鋼等硬度測定
產(chǎn)品介紹：
 高精度加載系統(tǒng)，有效避免了測力超負(fù)載，同時大大提高了加載速度
 一鍵式操作，加載、保荷、卸載力值一體完成，真正實(shí)現(xiàn)自動操作
高級精密步控技術(shù)，力值精度高
 高精度，國際對比度，單點(diǎn)測量僅需11s
 位移傳感器分辨率0.1µm
 硬度重復(fù)性精度0.5HR
高速步控，測試速度快
 測試過程曲線顯示，可直觀顯示材料特性，方便觀測和學(xué)習(xí)
 可通過壓頭自動退離功能在固定工作臺進(jìn)出持續(xù)測量
 高清晰LCD，觸摸屏操作，菜單式操作界面 
 自動加卸載，保持時間可調(diào)
 GO/NG公差判斷
 可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制
 機(jī)架結(jié)構(gòu)堅(jiān)固,剛性好
 操作方便，中英文界面可切換（可定制其他語言版本）
 開機(jī)即用，電機(jī)控制無砝碼，安裝調(diào)試方便
 自動負(fù)載初始試驗(yàn)力，能夠確保測力穩(wěn)定生成，
節(jié)省人力，一鍵式自動測量
 圓柱體、球體試驗(yàn)值的修正
 測力選擇與硬度標(biāo)尺選擇連動
產(chǎn)品提升:
“奧龍芯”高速步控加載系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)高精度快速測試提升執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制精度，原系統(tǒng)屬于毫秒級控制系統(tǒng)，無法實(shí)現(xiàn)步控。“奧龍芯”系統(tǒng)屬于微秒級控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)高速步控。
提升設(shè)備的綜合性能，提高設(shè)備的檢測精度以及速度
1.提升處理力傳感器模擬信號的能力。換“眼”
2.提升處理整體數(shù)字信號的能力。換“芯”
3.提升位移測量的精度。換“耳”
4.提升電機(jī)控制的精度。換“手”
5.改善人機(jī)界面。換“臉”
對位移傳感器設(shè)置專用的管理裝置QEI
原主板無專用管理裝置，CPU必須在整個加載過程中不斷親自處理位移傳感器信號。
設(shè)置專用管理裝置后，CPU只需在開始和結(jié)束兩個時間點(diǎn)上讀取數(shù)據(jù)即可，加載過程CPU可集中資源管理力傳感器和加載電機(jī)，使得控制更為快速，精度高。
導(dǎo)入高精度磁柵位移傳感器 

高精度位移傳感器一致性高，受環(huán)境影響更小。傳統(tǒng)電加荷洛氏硬度計(jì)力值加載過程慢，如果加載速度要控制在國標(biāo)GB/T230要求的8秒內(nèi)，則會出現(xiàn)如圖中紅色曲線在試驗(yàn)力F總時不斷的過沖和卸除來接近F總的現(xiàn)象。其導(dǎo)致的結(jié)果，一是硬度計(jì)必須放慢試驗(yàn)的速度，造成檢測時間過長；二是過沖現(xiàn)象一定程度上影響了試驗(yàn)精度。
本設(shè)備采用更*適用的處理芯片，高速響應(yīng)整個硬度試驗(yàn)的過程，每一次硬度試驗(yàn)的啟動到結(jié)束，處理芯片會超高速的處理1.8萬—3萬組數(shù)據(jù)。將傳統(tǒng)電加荷硬度計(jì)需要8秒才可以做到的加載動作，縮短到1.75秒(ISO6508-1:99統(tǒng)一了試驗(yàn)力施加時間為1~8s之內(nèi))。如圖中藍(lán)色曲線所示，實(shí)現(xiàn)加載過程的速度達(dá)到極速，加載到總試驗(yàn)力的過程中力值平滑無過沖， 提高了電加荷硬度計(jì)的加載速度和精度。
“奧龍芯”曲線詳解
1.力值和壓深曲線。
 
硬度計(jì)工作過程中，主芯片實(shí)時讀取壓力傳感器、位移傳感器數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成曲線，圖中曲線為28.3HRC硬度塊的力值和壓深曲線。
2.壓力-壓深曲線
                          
檢測過程中導(dǎo)出壓力和壓深的同步數(shù)據(jù)，自動生成壓力-壓深曲線，并得出陰影部分面積，以供彈性模量等研究。
 
圖中縱坐標(biāo)為壓力、橫坐標(biāo)為壓深

準(zhǔn)確的硬度修正
如標(biāo)準(zhǔn)硬度曲線是一條直線，如圖中黑色線段。
傳統(tǒng)電動數(shù)顯硬度計(jì)的硬度自動修正如圖中黃色線段，修正一般分三段，且僅在標(biāo)定點(diǎn)附近與標(biāo)準(zhǔn)硬度基本吻合，離標(biāo)定點(diǎn)越遠(yuǎn)硬度值相差越大。
經(jīng)過“奧龍芯”控制方法的進(jìn)一步改造提升，機(jī)器原始硬度曲線如圖中紅色線段。對整個量程的硬度修正給一個共同的系數(shù)，硬度曲線將會提升到標(biāo)準(zhǔn)硬度曲線相吻合的狀態(tài)，經(jīng)實(shí)驗(yàn)得出結(jié)論：給定一個共同系數(shù)后，不做任何區(qū)間修正，對24HRC、48HRC和63HRC標(biāo)準(zhǔn)硬度塊進(jìn)行硬度測試，其與標(biāo)準(zhǔn)塊硬度分別是24HRC誤差為0.5HRC，48HRC誤差為0.2HRC，63HRC誤差為0.5HRC。
現(xiàn)把整個硬度區(qū)間劃分為8個以上硬度修正區(qū)間，如圖中藍(lán)色線段，此修正方法細(xì)化整個硬度區(qū)間，將電動數(shù)顯硬度計(jì)的硬度修正簡單化、準(zhǔn)確化。

技術(shù)參數(shù)

 
標(biāo)準(zhǔn)配置