產(chǎn)品介紹
系統(tǒng)采用高速精密步控技術(shù)，實現(xiàn)全程連續(xù)跟蹤和控制加力過程。測深系統(tǒng)采用高精度位移傳感器，由此可獲得最小硬度值分辨率為0.1HR。載物臺固定，由壓頭上下運動進行硬度測試。固定試臺可消除傳統(tǒng)絲杠上下旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的同軸度誤差，大大提高了測試的精度和重復(fù)性，也增加了機器工作的穩(wěn)定性和效率。外形新穎、功能齊全、操作方便、顯示清晰直觀、性能穩(wěn)定，是集機電于一體的新技術(shù)產(chǎn)品。儀器取消了砝碼，采用電動加卸試驗力，可進行洛氏、表面洛氏全部標尺的硬度測試。該機器具有全自動和人工操作功能，XYZ全自動控制，適用于端淬試驗；外置PC電腦，具有數(shù)據(jù)統(tǒng)計功能，可以計算極值、平均值、標準偏差等，還能建立相應(yīng)的統(tǒng)計數(shù)據(jù)庫，不僅如此，在整個試驗過程中，PC實時采集壓力與壓深數(shù)據(jù)并導(dǎo)出，以供彈性模量等研究。統(tǒng)計數(shù)據(jù)庫允許輸入其它設(shè)備的檢測數(shù)據(jù)，并可一并進行統(tǒng)計分析。可以根據(jù)用戶的要求自定義檢測報告，在報告中選擇所需的試驗參數(shù)、試驗結(jié)果以及圖表曲線；試驗結(jié)果和測試報告均可進行網(wǎng)絡(luò)傳輸，并允許其它計算機調(diào)用這些數(shù)據(jù)，以便于實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化管理。
端淬試驗是判定某種金屬及合金材料的淬硬能力的標準方法。目前，國內(nèi)及國際上通常執(zhí)行的標準有：GB/T225，ISO 642，JIS G0561，SAE J406及ASTM-A-255。
端淬試驗的原理是：按照HRC硬度標尺，從端淬試樣的淬火端開始，沿著軸線方向，以一定的間隔，測試多點的硬度值。在縱坐標為硬度值，橫坐標為距離的坐標系中標出各個測量結(jié)果的位置，連接各點，畫出一條連續(xù)的曲線。端淬試驗系統(tǒng)的測試過程是：將端淬試樣放入工作臺上部的矩形槽內(nèi)，手動轉(zhuǎn)動鼓輪移動測試平臺，試驗臺帶有數(shù)顯刻度尺，同步指示移動位移量；使試樣從淬火端開始，沿著軸線方向，以一定的間隔，按照HRC硬度標尺，測試多點的硬度值。硬度值通過USB接口自動輸出到電腦，由“端淬試驗分析軟件”進行處理，在電腦上顯示端淬曲線及各種參數(shù)，淬透性、淬硬層分析等。
  
功能特點
u “奧龍芯”精度步控加載系統(tǒng)，試臺固定，實現(xiàn)高精度快速測試可實現(xiàn)遠程控制
u 測試15種洛氏和15種表面洛氏硬度標尺
u 位移傳感器分辨率0.1µm
u 確定重復(fù)性精度0.5HR
u 高速步控，測試速度快
u 符合標準ASTM E18,ASTM E384, ISO6508 GB/T230
u 新設(shè)計，機頭移動式，機架結(jié)構(gòu)堅固
u 高精度加載系統(tǒng)，有效避免了測力超負載
u 高精度直線導(dǎo)軌控制機頭準移動
u 可通過壓頭自動退離功能在固定工作臺進出持續(xù)測量
u 高清晰LCD觸摸屏操作，菜單式操作界面
u 背光LCD顯示，自動數(shù)據(jù)統(tǒng)計和存儲， RS-232數(shù)據(jù)輸出接口
u 自動加卸載，保荷時間可調(diào)
u GO/NG公差判斷
u 圓柱體、球體試驗值的修正
u 測力選擇與硬度標尺選擇連動
u 可選擇的操作語言包括英語、中文,方便用戶操作
u 標尺轉(zhuǎn)換HR、HB、HV
u 內(nèi)置打印機
u 標準配置齊全，可滿足所有標尺的測試要求
技術(shù)參數(shù)