一、 機床的主要結(jié)構(gòu):
本機床主要部件由底座、工作臺、橫梁、主軸頭等部分組成。操作員使用前先了解本機床的部件，
并且知道正確的操作位置，才能安全正確地使用。
1.1 底座結(jié)構(gòu)
底座是整臺機床的基礎(chǔ)，要保證支承在其上的各部件有較好的精度和穩(wěn)定性，要求底座這一基礎(chǔ)件
有足夠的剛性。本機床的底座是整體鑄造而成的高級鑄件，通過設(shè)計上的合理布筋和工藝上的精密鑄造，
確保底座具有持久的剛性并可耐重壓，為整機的高精度和高穩(wěn)定性奠定了堅實的基礎(chǔ)。
1.2 工作臺結(jié)構(gòu)
高級鑄件，結(jié)構(gòu)堅固，可承受 8000kg 重的工件。臺面上設(shè)計有 8 條 22 mm 寬的 T 型槽，以便于裝夾
工件（請參考附錄部分的“工作臺尺寸圖”）。
1.3 橫梁結(jié)構(gòu)
橫梁是滑座、主軸頭的支承部件，既要承受各個方向的切削力，又要具有較高的抗扭抗彎剛性。為
此，該橫梁采用整體鑄造的龍門式結(jié)構(gòu)，箱體式空腔內(nèi)設(shè)置有較高的縱向、橫向、斜向加強筋，使橫梁
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具有很高的抗扭抗彎剛性和抗震能力；與底座結(jié)合面取較大面積，確保結(jié)合面的剛度和穩(wěn)定性。
1.4 主軸頭結(jié)構(gòu)
主軸頭為箱型結(jié)構(gòu)的鑄件，設(shè)計精巧具有較高的剛性和切削力。主軸采用 SETCO 的主軸單元，轉(zhuǎn)速
高，輸出功率大。
1.5 自動換刀系統(tǒng)（選配）
具有 24/32/40/60 把刀的刀庫容量，采用中國臺灣吉輔刀庫，捷徑選刀換刀迅速。
1.6 油路刀柄接口（選配）
可安裝單獨水泵的油路刀柄接口。
二、 機床用途及使用范圍
該系列龍門式加工中心是具有自動換刀裝置及 CNC 三軸聯(lián)動控制系統(tǒng)的現(xiàn)代化加工機床。可一
次裝夾，自動連續(xù)地完成對零件的銑削、鉆孔、鏜孔、擴孔、鉸孔及攻絲等多種工序加工。適
用于中等批量生產(chǎn)的各種平面、孔、復(fù)雜形狀表面的加工，尤其是多孔大中型箱體類零件更為
方便，節(jié)省工裝，縮短生產(chǎn)周期，提高加工精度。它是國防工業(yè)、汽車制造、拖拉機、輕工行
業(yè)、紡織機械、模具行業(yè)以及機床行業(yè)，進行機械加工和技術(shù)改造的理想設(shè)備。
三、 機床主要特點
1） 主軸采用數(shù)字伺服電機直接驅(qū)動主軸。減少了傳動的環(huán)節(jié)，提高了傳動效率，減少能量損耗；
2） 主軸采用油冷卻機進行強制性的循環(huán)冷卻，保證優(yōu)異的旋轉(zhuǎn)精度和冷卻效果；
3） X 軸均采用伺服電機經(jīng)同步帶減速，再與高剛性滾珠絲杠副直聯(lián)驅(qū)動；Y、Z 軸采用伺服電機與
高剛性滾珠絲杠副直聯(lián)驅(qū)動。絲杠支承形式采用一端固定，另一端拉伸的結(jié)構(gòu)形式，使機床的
絲杠具有預(yù)拉伸功能，可以提高機床的傳動剛度及定位精度、重復(fù)定位精度的穩(wěn)定性，使機床
的熱穩(wěn)定性提高；
4） X、Y、Z 向支承導軌均為高精度重載荷滾柱直線導軌，摩擦力小，剛性好，定位精度高，響應(yīng)
速度快；
5） 換刀裝置：整體外購中國臺灣刀庫，性能可靠，換刀時間短；
6） 機床配有安全防護罩，并按人類工效學設(shè)計，操作舒適宜人；
7） 整機主體采用高品質(zhì)鑄鐵，并經(jīng)三次時效處理（二次熱時效一次振動時效），組織穩(wěn)定，精度
保持性好；
8） 配置兩個螺旋排屑器外加一個鏈板排屑器，清除切屑時安全又環(huán)保，更方便也更高效。
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四、機床工作環(huán)境
1） 電源：380V±10%，三相交流，50Hz±1%。
2） 氣源壓力：0.6MPa～0.8MPa。
3） 環(huán)境溫度：5℃～40℃。操作機床周圍環(huán)境溫度應(yīng)為 0?C 到 40?C(32?F 到 104?F)。為了確保機
床精度的長期穩(wěn)定和可靠的加工精度，建議在 20±2?C 的環(huán)境中使用機床，其它溫度環(huán)境下使用
或溫度變化較大時其精度有所下降。
4） 相對濕度：≤85%。
5） 海拔≤1000m。
6） 環(huán)境：不可置于有過度灰塵、酸性氣體、腐蝕性氣體或鹽類的環(huán)境中。
7） 避免直接太陽或輻射線照射。
8） 避免異常震動。
9） 機臺必須做單獨接地處理。
