焊接技術(shù)可以追溯到幾千年前，其發(fā)展到如今已經(jīng)成為工業(yè)生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)，為了提高焊接質(zhì)量，大量的研究人員都在不斷更新與之配套的技術(shù)。經(jīng)研究和技術(shù)的不斷地發(fā)展來看，在對金屬焊接前對焊縫區(qū)域進行清洗，其可以有效提高焊縫質(zhì)量，促進工業(yè)技術(shù)的發(fā)展。

傳統(tǒng)的工業(yè)清洗方法分為兩大類：一是機械人工清洗；二是化學藥劑清洗。但兩種工業(yè)清洗方法有幾個缺點，對金屬基材造成不可恢復法人損傷，工人勞動強度大，清洗的過程中會產(chǎn)生廢液、廢水以及粉塵，對環(huán)境保護造成極大壓力。因此，尋求一種全新的清洗方法或者更優(yōu)的清洗方案，實現(xiàn)高質(zhì)高效綠色清洗勢在必行。

激光清洗是基于激光與物質(zhì)相互作用的一種新技術(shù)，通過超高峰值、短脈沖激光作用于工件，使得表面污物、銹蝕或涂層等吸收激光發(fā)生瞬間蒸發(fā)或剝離，而基材幾乎不吸收激光，從而達到清洗表面污物而不損傷基材效果。其應用對象涉及到機械工業(yè)、微電子工業(yè)與藝術(shù)品的保護等方面。

金屬暴露在空氣中其表面會形成氧化層，而這些氧化層的存在，在進行焊接的時候，焊縫較易產(chǎn)生氣孔、焊渣、缺陷等，影響焊接質(zhì)量。因此，對金屬焊前的清洗非常重要。現(xiàn)有的金屬焊接技術(shù)有埋弧焊、二氧化碳氣體保護焊、MIG/MAG焊、TIG焊等，經(jīng)過焊接后焊縫表面會有氧化色或氧化層，這些對產(chǎn)品的外觀有較大的影響，金屬焊后清洗也是剛需。激光清洗可以有效對金屬焊前氧化層、油污等污物進行清洗，清洗后其焊縫質(zhì)量符合相關(guān)行業(yè)一級、二級焊縫標準。