| 參數(shù) | 單位 | GDMC3080-5M | |
| 工作臺面積 | mm | 8000*3000 | |
| 工作臺承重 | Kg/m2 | 2000 | |
| 工作臺T型槽（槽寬x槽數(shù)） | mm | 28*15 | |
| X行程 | mm | 8500 | |
| Y行程 | mm | 4300 | |
| Z行程 | mm | 1000 | |
| W行程 | mm | 2500 | |
| 過龍門寬度 | mm | 3500 | |
| 主軸端面與工作臺面距離 | mm | 150～3100 | |
| 主軸錐孔 | — | ISO 50# | |
| 主電機(jī)功率（連續(xù)/30分） | Kw | SIEMENS：37/51（可選41/56） FANUC：37/45（可選45/55） | |
| 主軸zui高轉(zhuǎn)速 | rpm | 3000（6000可選） | |
| 主軸額定輸出扭矩 | Nm | 1600 | |
| 切削進(jìn)給速度 | m/min | 5 | |
| 快進(jìn)速度 | X、Y、Z | m/min | 10 |
| W | m/min | 5 | |
| 刀庫型式 | 機(jī)械手刀庫 | ||
| 刀柄規(guī)格 | BT-50、JT-50 | ||
| 刀庫容量 | 60（40、90可選） | ||
| *zui大直徑 | mm | φ125（相鄰空刀：φ250） | |
| *zui大長度 | mm | 450 | |
| *zui大重量 | kg | 25 | |
| 定位精度 | mm | 按GB/T19362.1-2003執(zhí)行 | |
| 重復(fù)定位精度 | mm | ||
| 外形尺寸 | mm | 19300x8500x8500 | |
| 機(jī)床重量 | T | 165 | |
| 附件銑頭 | 用戶選用 | 直角銑頭、*銑頭、加長銑頭、銑頭 | |
| 參數(shù) | 單位 | GDMC3080-5M | |
| 工作臺面積 | mm | 8000*3000 | |
| 工作臺承重 | Kg/m2 | 2000 | |
| 工作臺T型槽（槽寬x槽數(shù)） | mm | 28*15 | |
| X行程 | mm | 8500 | |
| Y行程 | mm | 4300 | |
| Z行程 | mm | 1000 | |
| W行程 | mm | 2500 | |
| 過龍門寬度 | mm | 3500 | |
| 主軸端面與工作臺面距離 | mm | 150～3100 | |
| 主軸錐孔 | — | ISO 50# | |
| 主電機(jī)功率（連續(xù)/30分） | Kw | SIEMENS：37/51（可選41/56） FANUC：37/45（可選45/55） | |
| 主軸zui高轉(zhuǎn)速 | rpm | 3000（6000可選） | |
| 主軸額定輸出扭矩 | Nm | 1600 | |
| 切削進(jìn)給速度 | m/min | 5 | |
| 快進(jìn)速度 | X、Y、Z | m/min | 10 |
| W | m/min | 5 | |
| 刀庫型式 | 機(jī)械手刀庫 | ||
| 刀柄規(guī)格 | BT-50、JT-50 | ||
| 刀庫容量 | 60（40、90可選） | ||
| *zui大直徑 | mm | φ125（相鄰空刀：φ250） | |
| *zui大長度 | mm | 450 | |
| *zui大重量 | kg | 25 | |
| 定位精度 | mm | 按GB/T19362.1-2003執(zhí)行 | |
| 重復(fù)定位精度 | mm | ||
| 外形尺寸 | mm | 19300x8500x8500 | |
| 機(jī)床重量 | T | 165 | |
| 附件銑頭 | 用戶選用 | 直角銑頭、*銑頭、加長銑頭、銑頭 | |
性能特點
橫梁具有很高的結(jié)構(gòu)剛性和強(qiáng)度，
三根滾柱直線滾動導(dǎo)軌和一條滑動導(dǎo)軌的布置形式，使得機(jī)床Y軸具有足夠的抗彎剛度和抗扭剛度，承載能力大，精度保持性好。
W軸具有很好的運行精度和穩(wěn)定性。
橫梁的液壓平衡控制。
W軸的滾珠絲杠副螺母與動梁間采用碟形彈簧彈性連接，并由檢測開關(guān)檢測位置，以便機(jī)床在加工過程中，一旦發(fā)生碰撞，機(jī)床將自動斷電以免機(jī)床受損。
Z軸的傳動機(jī)構(gòu)放置在滑枕側(cè)邊，大大減小了拖板滑枕作用在橫梁上的翻轉(zhuǎn)力矩，減小了機(jī)床的變形。
橫梁采用三根滾動導(dǎo)軌和一條滑動導(dǎo)軌，滿足機(jī)床重負(fù)荷切削要求。
鏈?zhǔn)降稁烊萘坑?0把、60把90把三種可選。
機(jī)床各坐標(biāo)軸的位置檢測采用FAGOR公司（或HEIDENHAIN）的精密光柵，以實現(xiàn)機(jī)床全閉環(huán)控制。
機(jī)床主軸軸承冷卻系統(tǒng)配有恒溫油冷裝置。
整機(jī)剛性好，重量達(dá)165噸 。
