XK650數(shù)控銑床系統(tǒng)可選配
1、零件加工的適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好。能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件,如模具類零件、殼體類零件等。
2、能加工普通機(jī)床無法加工或很難加工的零件。如用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線零件以及三維空間曲面類零件。
3、能加工一次裝夾定位后,需進(jìn)行多道工序加工的零件。
4、加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。數(shù)控裝置的脈沖當(dāng)量一般為0.001mm,高精度的數(shù)控系統(tǒng)可達(dá)0.1μm,另外,數(shù)控加工還避免了操作人員的操作失誤。
5、生產(chǎn)自動(dòng)化程度高,可以減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。有利于生產(chǎn)管理自動(dòng)化。
XK650數(shù)控銑床系統(tǒng)可選配
(二)數(shù)控銑床的工作原理
根據(jù)零件形狀、尺寸、精度和表面粗糙度等技術(shù)要求制定加工工藝選擇加工參數(shù)。通過手工編程或利用CAM?軟件自動(dòng)編程,將編好的加工程序輸入到控制器。控制器對(duì)加工程序處理后,向伺服裝置傳送指令。伺服裝置向伺服電機(jī)發(fā)出控制信號(hào)。主軸電機(jī)使刀具旋轉(zhuǎn),X、Y?和Z向的伺服電機(jī)控制刀具和工件按一定的軌跡相對(duì)運(yùn)動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)工件的切削。
數(shù)控銑床主要由床身、銑頭、縱向工作臺(tái)、橫向床鞍、升降臺(tái)、電氣控制系統(tǒng)等組成。能夠完成基本的銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋及自動(dòng)工作循環(huán)等工作,可加工各種形狀復(fù)雜的凸輪、樣板及模具零件等。數(shù)控銑床的床身固定在底座上,用于安裝和機(jī)床各部件,控制臺(tái)上有彩色液晶顯示器、機(jī)床操作按鈕和各種開關(guān)及指示燈。縱向工作臺(tái)、橫向溜板安裝在升降臺(tái)上,通過縱向進(jìn)給伺服電機(jī)、橫向進(jìn)給伺服電機(jī)和垂直升降進(jìn)給伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng),完成X、Y、Z坐標(biāo)的進(jìn)給。電器柜安裝在床身立柱的后面,其中裝有電器控制部分.
項(xiàng)目 | 內(nèi)容 | 單位 | 參數(shù) |
工作臺(tái) | 工作臺(tái)面(長(zhǎng)*寬) | mm | 800*400 |
工作臺(tái)承重 | Kg | 450 | |
行程 | X/ Y / Z | mm | 650*400*500 |
主軸端面到工作臺(tái)面 | mm | 120--620 | |
T型槽 | 規(guī)格 | mm | 3*18 |
中心距 | mm | 125 | |
主軸 | 錐度 | BT40 | |
主軸中心至立柱導(dǎo)軌距離 | mm | 496 | |
主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 8000 | |
額定功率 | Kw | 5.5/7.5 | |
驅(qū)動(dòng)系統(tǒng) | 皮帶傳動(dòng) | ||
精度 | 定位精度 | mm | 0.005 |
重復(fù)定位精度 | mm | 0.003 | |
軸向電機(jī) | 額定功率 | Nm | |
進(jìn)給速度 | X/Y/Z最大快移速度 | m/min | 24/24/20 |
X/Y/Z最大切削速度 | m/min | 10 | |
刀庫 | 型式 | BT40 | |
容量 | 把 | 20 | |
通用參數(shù) | 氣源要求 | kg | 4-6 |
機(jī)床重量 | kg | 4500 | |
外形尺寸 | mm | 2550*2160*2300 | |
電力要求 | KVA | 3相380V 15KVA |