高速角鋼鉆結構及功能簡介;該生產線主要由橫向送進料道、旋轉上料架、縱向送進料道、數控送料小車、打字單元、鉆孔單元、排屑小車、成品料道、氣動冷卻系統、液壓系統、電氣控制系統等幾部分組成。;一、橫向送進料道;二、旋轉上料架;三、縱向送進料道;四、數控送進小車;夾鉗體由夾鉗桿、芯桿、上爪、下爪、發(fā)訊桿，夾緊氣缸、撥叉、氣缸座、緩沖氣缸等組成。夾緊氣缸經撥叉，芯桿驅動上、下爪張開或閉合、完成對角鋼工件的夾緊或松開。數控送進小車夾持角鋼送進過程中，若發(fā)生碰撞或其它故障致使角鋼前進受阻，緩沖氣缸后退，同時發(fā)訊桿觸發(fā)感應開關發(fā)訊，設備自動停止工作。這樣可以避免設備受到嚴重損壞，故障排除后，可重新進行作業(yè)。 抬起氣缸使驅動夾鉗體抬起或落下，一根工件加工完成后，數控小車后退到一定位置，夾鉗體抬起。這樣，數控送料小車在后退的過程中，旋轉上料架可同時把待加工的下一根角鋼旋轉送入縱向送進料道，節(jié)省輔助加工時間。數控送料小車后退到設定位置時，夾鉗體落下，進行下一個角鋼的加工。;五、打字單元;打字移位缸可拖動打字床身在傾斜45°的滑架上上、下移動，可適應不同規(guī)格角鋼上鋼印標記位置不同的需要。

打字單元處于返離工作位置時，調整絲桿上的調節(jié)手輪，以便升高或降低打字準距位置，如果不合適，則重新進行調整。 為了打字痕跡清晰和不引起工件的變形，不同材料和厚度的工件需要不同的打字力和不同的打字保壓時間，打字力可通過調整液壓站上的溢流閥改變。打字保壓時間可在上位機控制界面中手動輸入。當打印的字符很長時，若不清晰，就應提高打字力和延長打字保壓時間。若在薄工件上打字，出現工件變形時，則應減小打字力。 注意：在打字清晰的情況下，打字保壓時間應盡量縮短。;六、鉆孔單元：;每組數控鉆削動力頭由箱體、主軸電機、同步帶、鉆削主軸、松刀油缸、旋轉接頭、鉆削刀具、伺服電機、滾珠絲杠、直線導軌、聯軸器、主軸位置檢測開關等組成。主軸電機經同步帶驅動鉆削主軸，進行高速旋轉。

鉆削主軸采用中國臺灣BT40精密內冷主軸，具有蝶形彈簧自動拉刀??構。伺服電機經滾珠絲杠驅動動力頭箱體進行快進、工進和快退。鉆頭選用山特維克可轉位刀片鉆頭，刀片具有四個切削刃，一個切削刃口磨損后，刀片旋轉90°，可繼續(xù)進行鉆孔，直至四個切削刃口*用完后，再進行更換新的刀片。 注意：一個鉆桿每更換10組刀片后，同時更換相應的刀片緊固螺釘，以免緊固螺釘因長時間使用，在鉆孔過程中損壞，致使損壞鉆桿和刀片。液壓油缸松刀，拆卸刀柄、更換鉆頭非常方便。鉆孔主軸、刀柄和鉆頭為中空結構，實現鉆孔時鉆頭的冷卻和潤滑，延長鉆頭的使用壽命。;鉆削動力頭由伺服電機經滾珠絲杠驅動，實現鉆削動力頭快進、工進和快退，鉆削動力頭的后退位置和工進位置根據硬質合金鉆頭的長度由人工設定。鉆頭的旋轉速度和進給量是在選用鉆頭的相應推薦值范圍內根據實際鉆削情況合理選擇某一數值。在上位機相應界面內，各鉆削主軸安裝的鉆頭直徑、相應的切削速度和進給量，即可進行自動鉆孔。

若設置的鉆頭轉速和進給量較為合理，可取得較為理想的鉆頭使用壽命。 鉆削動力頭鉆孔方向為傾斜45°向上鉆孔，鉆削主軸為中空結構。為更換鉆頭刀片或維修設備的需要，要取出刀柄時，一定要防護好鉆削主軸孔，防止雜物進入主軸內部，影響主軸抓刀或堵塞主軸內冷孔。;七、成品料道;八、排屑小車;九、氣動冷卻系統;主要技術參數： 氣源壓力：0.6～1.0MPa 進氣管徑：?10～16mm 出氣管徑：?12-16 mm 使用電源：可選DC 24V或AC 220V 噴管數量：1-4 外形尺寸：310×220×340mm（Z小） 切削液：植物油基微量切削油 MIRCOLUBE 2000 儲油量：1500ml 耗油量：5～50ml/h ;警告： 1.本設備應使用高閃點專用微量切削油，使用普通油液易引發(fā)火災、管路堵塞、冷卻設備損壞； 2.接入本設備的氣源應經過除水處理，氣源含水易引發(fā)切削油乳化、管路堵塞、冷卻設備損壞、刀具損壞。;十、液壓系統;十一、電氣部分;

本機主要有橫向料臺、翻轉上料、送進料道、數控小車、打字單元、鉆孔單元、壓料單元、成品料道、液壓系統、氣動系統、控制系統等組成。

1.本機主要用于輸電線路鐵塔中大規(guī)格角鋼的鉆孔、打字和剪切(客戶自選)工序。

2.自動化數控加工，制孔的質量和位置精度高，具有很高的生產效率。

主要技術參數