在金屬加工行業(yè)中，設(shè)備的導(dǎo)軌油和液壓油混入切削液中，導(dǎo)致切削液的變質(zhì)，發(fā)臭，從而變成了廢液。廢液有機(jī)含量高，不能直接排放。委外處理成本較高，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，不利于企業(yè)的發(fā)展。
帝昂天科了解到廣大加工企業(yè)的痛處，研發(fā)出廢液處理設(shè)備—低溫蒸發(fā)器，工藝采用低溫真空蒸發(fā)的模式，配合現(xiàn)有的空氣能加熱技術(shù)，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、安全、節(jié)能、高效，是目前污水處理較為理想的處理方式。
低溫蒸發(fā)濃縮設(shè)備參數(shù)：
名稱：廢液處理器（低溫蒸發(fā)設(shè)備）
出水水質(zhì)(COD): 300左右 電力消耗:90~180kWh/m3
處理量:200-2000L/D 日產(chǎn)量：200-2000L/D
每小時(shí)產(chǎn)量：10-100L/H 適用對(duì)象:水溶性液體
回收利用率:90-95% 廢棄物:5-10%
低溫蒸發(fā)系統(tǒng)能解決哪些廢液?jiǎn)栴}？
切削液廢水、乳化液廢水，清洗劑廢液，電鍍廢水，各種有機(jī)廢液，重金屬?gòu)U水排出，處理城市地下水廢水，廢液排出問題，濃磷脂廢水等各種有機(jī)廢液處理。
切削液廢液、脫模劑廢液、軋制廢液、印刷廢液、電鍍廢液、熱處理廢液、清洗廢液、脫脂清洗廢液
流程：
當(dāng)乳化液廢液經(jīng)預(yù)過濾后進(jìn)入低溫蒸發(fā)器，進(jìn)入真空低溫條件下蒸發(fā)，水蒸氣在抽真空過程中冷凝形成蒸餾水，收集至清水桶中；蒸餾釜內(nèi)剩余釜?dú)埵占羾嵧白鱿乱徊教幚怼？蓸O大地降低、甚至去除廢液中含有的有害化學(xué)物質(zhì)、重金屬等。設(shè)備蒸發(fā)出水率可達(dá)90%以上，且廢液在通過前后處理情況下，可達(dá)到中水回用或達(dá)標(biāo)排放。
因型號(hào)、配置不同，價(jià)格不一，價(jià)格詳情，以電話溝通為準(zhǔn)。
