眾拓機(jī)床制造有限公司專(zhuān)注于重型臥式車(chē)床、數(shù)控車(chē)鏜床、軋輥車(chē)床、車(chē)銑復(fù)合加工中心的生產(chǎn)、制造與研發(fā)，針對(duì)回轉(zhuǎn)直徑1000mm-5000mm，內(nèi)孔大于500mm-4000mm，長(zhǎng)度20m以?xún)?nèi)超大軸類(lèi)、孔類(lèi)、盤(pán)類(lèi)零件的全工序加工。在產(chǎn)品研發(fā)上朝著高精度，多功能，智能化，復(fù)合化的方向不斷努力。
本機(jī)床為我公司在大型臥式平床身車(chē)床基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)的一款多功能新產(chǎn)品，床身重新優(yōu)化，整體加重，托板加長(zhǎng)加寬加厚，配置專(zhuān)用鏜刀座，可對(duì)零件內(nèi)孔進(jìn)行切削加工，加工效率、精度及剛性優(yōu)于普通數(shù)控車(chē)床。采用半封閉防護(hù)結(jié)構(gòu)，配置西門(mén)子系統(tǒng)。車(chē)削主傳動(dòng)為自動(dòng)四檔檔內(nèi)無(wú)級(jí)變速，兩個(gè)聯(lián)動(dòng)控制軸，X、Z軸采用滾珠絲杠副加交流伺服電機(jī)加精密減速機(jī)，實(shí)現(xiàn)伺服移動(dòng)，半閉環(huán)控制，具有很好的定位精度和重復(fù)定位精度。
產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域：
1、中大型油缸 。
2、風(fēng)電主軸的全工序加工 。
3、造紙行業(yè)的滾筒 。
4、起重機(jī)鋼絲繩卷筒。
5、陰極棍滾筒。
6、離心機(jī)滾筒的外圓車(chē)削、內(nèi)孔鏜削、端面鉆孔、攻絲、軸面鉆孔、銑削等工序加工。
7、鋼錠、軋輥、鈦合金、高溫合金、激光熔覆材料等貴金屬的高效車(chē)削加工。
本機(jī)床主要可對(duì)加工范圍內(nèi)的各種內(nèi)孔、外圓、圓錐面、圓弧面及螺紋進(jìn)行加工，特別適用于中小批量的軸類(lèi)、盤(pán)類(lèi)零件的粗精加工。
眾拓機(jī)床VS同行機(jī)床 | |||
序號(hào) | 眾拓產(chǎn)品 | 同行機(jī)床 | 對(duì)比成本/提升性能 |
1 | 床身鑄件都是HT300，9500一噸，可提供鑄造加工合同 | 多采用HT250 | 每噸成本增加1000元 |
2 | 托板滑板加長(zhǎng)，加厚，加寬，比常規(guī)產(chǎn)品重300公斤 | 跨度小，重量輕 | 增加成本5000元 |
3 | 可增配鏜力座可車(chē)削長(zhǎng)徑比6:1以下的內(nèi)孔，粗車(chē)單邊5mm不振力，精車(chē)可達(dá)1.6 | 長(zhǎng)徑比僅可達(dá)4：1 | 粗、精車(chē)鏜長(zhǎng)徑比6:1內(nèi)孔不振刀 |
4 | 以加工長(zhǎng)度3米的為例，床身總長(zhǎng)5.7，加工工件長(zhǎng)度可以達(dá)3米（3m規(guī)格為例） | 壁厚薄，重量輕 | 重量加重600Kg增加6000元 |
5 | 床頭箱為液壓自動(dòng)四檔（配液壓站），床頭箱重量為1.6噸，比國(guó)標(biāo)加重200公斤。 | 手動(dòng)換檔、重量輕 | 換檔增加成本5500元，鑄件成本增加6000元 |
6 | 床身增加45型線性輔助導(dǎo)軌，床身結(jié)構(gòu)為二硬一線，保證車(chē)削外圓時(shí)不振刀，吃刀量大，保證精度。 | 兩導(dǎo)軌 | 每米增加400元 |
7 | 主軸徑跳，端跳均在0.01mm，其它廠家為0.012。軸承及隔墊為定制 | 0.012/0.015 | 增加成本1000元 |
8 | X向絲桿為5010，Z向?yàn)?020規(guī)格，承載力剛性更強(qiáng)，耐用性.精度保持性更強(qiáng) | 4005和8016 | 每米差價(jià)2000元 |
9 | 標(biāo)配為中國(guó)臺(tái)灣品牌銀泰，TBi，C3級(jí)精度，國(guó)產(chǎn)為P4級(jí)精度，相差1個(gè)等級(jí) | 國(guó)產(chǎn)P4 | 同規(guī)格每米差價(jià)1000元左右 |
10 | X軸絲桿軸承標(biāo)配N(xiāo)SK軸承 | 國(guó)產(chǎn)品牌 | 增加成本1000元 |
11 | 滑板上面及側(cè)面面所有油路電路做隱藏處理，防鐵屑劃傷，保證其耐用性 | 油管外漏 容易掛斷 | 增加加工成本500元 |
12 | 尾座套筒，軸承及下滑面增加7個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)，采用手動(dòng)集中潤(rùn)滑泵集中潤(rùn)滑，防止套筒員工不及時(shí)滑化造成銹死 | 手動(dòng)油壺加油，操作麻煩 | 增加成本500元左右 |
13 | Z軸為電機(jī)加精密減速機(jī)直聯(lián)結(jié)構(gòu)，剛性更強(qiáng)，消除同步帶彈性變形。 | 同步帶結(jié)構(gòu) | 增加本2500左右 |
機(jī)床導(dǎo)軌寬度 | 1100mm | ||||
床身上回轉(zhuǎn)直徑 | 1600mm | ||||
工件長(zhǎng)度（車(chē)外圓） | 3000/4000/5000/6000mm | ||||
兩間工件重量 | 10/15噸（工件較重時(shí)注意限速） | ||||
刀架上工件回轉(zhuǎn)直徑 | Φ1200mm | ||||
主軸 | |||||
主軸前軸承 | Φ200/220mm（選配） | ||||
主軸轉(zhuǎn)速范圍 | |||||
四段無(wú)級(jí) | 第1檔 | 第2檔 | 第3檔 | 第4檔 | |
轉(zhuǎn)速范圍 | 5～40 r/min | 20～80r/min | 40～160r/min | 80～315 r/min | |
換檔形式 | 液壓換檔 | ||||
主軸通孔直徑 | Φ130mm | ||||
主軸內(nèi)孔前端錐度 | 公制140# | ||||
主軸頭規(guī)格 | A2-15 | ||||
卡盤(pán)大小 | Φ1000mm | ||||
卡盤(pán)形式 | 手動(dòng)四爪單動(dòng) | ||||
主電機(jī) | |||||
主電機(jī)功率 | 30kW伺服 | ||||
傳動(dòng)形式 | C型帶傳動(dòng) | ||||
進(jìn)給 | |||||
x軸行程 | 750/750/850/1050mm | ||||
z軸行程（卡盤(pán)端面至尾座端） | 2750/3750/4750/5750mm | ||||
x軸快速 | 4m/min | ||||
z軸快速 | 4m/min | ||||
刀架 | |||||
立式四工位刀架 | 電動(dòng)刀架 | ||||
刀架型號(hào) | LD4B-C6100 | ||||
刀架對(duì)邊 | 300×300mm | ||||
刀桿截面 | 45×45mm | ||||
尾座 | |||||
尾座形式 | 手動(dòng)尾座 | ||||
尾座芯軸直徑 | φ160mm | ||||
尾座芯軸行程 | 300mm | ||||
尾座芯軸錐孔 | 公制80# | ||||
尾座整體移動(dòng)形式 | 掛拉/機(jī)動(dòng) | ||||
主要外購(gòu)件清單
序號(hào) | 名稱(chēng) | 型號(hào) | 數(shù)量 | 制造廠家 |
1 | 主軸軸承(P5)
| 51144X | 1套 | 哈瓦洛 |
NN3032K | 1 | |||
N1036 | 1 | |||
NN3040K | 1 | |||
2 | 絲杠軸承 | 760206TBT | 1 | 哈瓦洛 |
3 | 液壓元件 | 1套 | 國(guó)內(nèi) | |
4 | 伺服主電機(jī) | 30kW | 1 | 國(guó)內(nèi) |
5 | 數(shù)控系統(tǒng) | 西門(mén)子 | 1 | 西門(mén)子 |
6 | 電機(jī)驅(qū)動(dòng)器 | 1套 | 西門(mén)子 | |
7 | 進(jìn)給伺服電機(jī) | 16N.m，16N.m | 各1 | 西門(mén)子 |
8 | 電動(dòng)刀架 | LD4B-C61100 | 1套 | 溫嶺文昌 |
9 | 滾珠絲杠 | 1套 | 國(guó)內(nèi) | |
10 | 主要電氣原件 | 1套 | 德力西 | |
11 | 精密斜齒條 | 1套 | 中國(guó)臺(tái)灣品牌 | |
12 | Z軸精密減速機(jī) | 1套 | 中國(guó)臺(tái)灣品牌 | |
13 | X軸精密減速機(jī) | 1套 | 國(guó)產(chǎn) |
本機(jī)床主要由床身、床頭箱、床頭箱底座、主電機(jī)及電機(jī)底座、卡盤(pán)、閉式中心架、尾座、刀架、走臺(tái)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)與數(shù)控系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、功能部件及隨機(jī)附件等組成。
1，床身、拖板：
機(jī)床床面為平-V結(jié)構(gòu)，采用高強(qiáng)度樹(shù)脂砂鑄造，床面進(jìn)行中頻淬火處理，硬度為HRC45-55，并經(jīng)退火處理，充分消除其鑄造時(shí)熱脹冷縮變形量及內(nèi)應(yīng)力，也可分散切削時(shí)的振動(dòng)；中頻淬火深度較深，利于機(jī)床二次重磨。機(jī)床床體剛性強(qiáng)，承載力大，穩(wěn)定性好。拖板采用刮膠處理，由于該材料中含有潤(rùn)滑元素，使其動(dòng)靜摩擦系數(shù)相差較小，配合潤(rùn)滑油一起大大降低了拖板與床身導(dǎo)軌面的摩擦，防止爬行。機(jī)床床身鑄有向后排屑用拱形門(mén)，切屑直接排到接屑盤(pán)中，排屑、清理方便。
車(chē)鏜床結(jié)構(gòu)拖板相對(duì)于普通結(jié)構(gòu)拖板進(jìn)行了充分的加強(qiáng)：拖板跨度加大、厚度加厚、燕尾跨度及高度增加、拖板后側(cè)增加安裝鏜桿支架底座的安裝面并加大了厚度；
為設(shè)備的內(nèi)孔鏜削加工提供足夠的剛性支撐。拖板絲杠中置，絲桿軸承支座裝配時(shí)充分找正，并采用預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，提高了剛性及穩(wěn)定性。
2，床頭箱：
主軸采用三點(diǎn)支撐，前端為固定端，中、后端為游動(dòng)端，前、后為主要支撐，中間為輔助支撐，軸向定位設(shè)在前端，使主軸受熱后向后伸長(zhǎng)，消除了主軸熱伸長(zhǎng)對(duì)機(jī)床精度的影響；床頭主傳動(dòng)由變頻電機(jī)帶動(dòng)，自動(dòng)四檔，檔內(nèi)無(wú)級(jí)；主軸系統(tǒng)具有較佳的剛度和承載能力，回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，精度高，主軸箱采用強(qiáng)力油液潤(rùn)滑形式，由專(zhuān)用的機(jī)油泵對(duì)床頭箱齒輪以及軸承進(jìn)行潤(rùn)滑。主軸前端采用迷宮和齒槽雙重密閉結(jié)構(gòu)，可有效的防止漏油及外物進(jìn)入主軸箱內(nèi)。
3，刀架：
標(biāo)配立式4工位電動(dòng)轉(zhuǎn)刀架，刀架對(duì)邊300mm，剛性強(qiáng)。
4， X、Z軸：
采用伺服電機(jī)加精密減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，X軸傳動(dòng)為滾珠絲杠，X向滾珠絲杠直徑為Φ40x5，Z軸傳動(dòng)為滾珠絲杠直徑為Φ80x10。滾珠絲杠有兩套專(zhuān)用角接觸球軸承通過(guò)合理組配來(lái)支撐.
5，尾座：
本機(jī)床尾座為手動(dòng)結(jié)構(gòu)，具有足夠的承載能力。尾座的移動(dòng)由拖板拖掛拖動(dòng)尾座縱向移動(dòng)，尾座移動(dòng)方便快捷，宜人性強(qiáng)。尾座由上、下體兩大部分組成，尾座上體內(nèi)裝有尾座套筒、尾座套筒移動(dòng)機(jī)構(gòu)和主軸中心調(diào)整機(jī)構(gòu)。套筒鎖緊為手動(dòng)。
為了防止床尾與床身之間在頂持工件時(shí)發(fā)生滑移，在尾座上裝有止退桿。
6，潤(rùn)滑系統(tǒng)：
主軸箱軸承、箱體內(nèi)齒輪以及軸承的潤(rùn)滑由專(zhuān)用機(jī)油泵完成，滾珠絲杠軸承、機(jī)床導(dǎo)軌各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑采用間歇式集中潤(rùn)滑，且時(shí)間可調(diào)，有效防止?jié)櫥偷睦速M(fèi)，可有效提高機(jī)床的動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性及絲杠導(dǎo)軌的使用壽命。所有潤(rùn)滑油管均有防護(hù)罩。
7，機(jī)床操縱：
操縱臺(tái)安裝在拖板上，并可隨拖板一起運(yùn)動(dòng)(不帶外防護(hù)時(shí))。
當(dāng)設(shè)備配備外防護(hù)時(shí)，操縱臺(tái)安裝在設(shè)備的右拉門(mén)上（如首頁(yè)照片），可沿床身方向自由拖動(dòng)，操作箱體可以一定幅度的轉(zhuǎn)動(dòng)，在工件對(duì)刀時(shí)，便于操作。
8，鏜刀架
配置專(zhuān)用數(shù)控鏜桿和座，加工深度2000mm，鏜桿直徑Φ160mm、Φ260mm，鏜桿調(diào)質(zhì)到HRC38-42,材料40Cr,厚度不小于35mm，冷卻水管位于鏜桿內(nèi)側(cè)。刀架一端與中拖板連接，另一端為RGH55滾柱型高剛性直線導(dǎo)軌。
9，機(jī)床電氣：
數(shù)控系統(tǒng)標(biāo)配采用國(guó)際上的西門(mén)子808系統(tǒng)，可手動(dòng)，也可通過(guò)寫(xiě)入器，或者通過(guò)RS232C標(biāo)準(zhǔn)通訊接口傳輸程序和參數(shù)。可同時(shí)控制2軸（X、Z）,并具有直線、圓弧和螺紋插補(bǔ)以及其它多種固定循環(huán)等功能，最小分辨率為0.001mm。
機(jī)床除具備其全部標(biāo)準(zhǔn)控制功能及標(biāo)準(zhǔn)配置外，還有系統(tǒng)選擇功能及配置供用戶(hù)選擇。
機(jī)床所用電氣元器件采用國(guó)內(nèi)外品牌的產(chǎn)品，保證了整機(jī)較高的可靠性、穩(wěn)定性和較長(zhǎng)的使用壽命。
操作面板距離地面按1300mm左右設(shè)計(jì),高度適中,符合人體工學(xué),宜人性好,使操作者更容易操作及了解機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。
電控箱采用全封閉冷熱交換電柜，造形美觀，散熱效果好。強(qiáng)電與數(shù)控在同一柜內(nèi)并有屏蔽措施。柜內(nèi)主要低壓電器元件均為德力西產(chǎn)品。各種接線夾采用端頭冷壓處理。電控箱具有良好的穩(wěn)定性和可靠性。元件布線排列整齊、編號(hào)齊全無(wú)誤。
工作電源：380伏，50Hz (三相)。
10，中心架：
標(biāo)配Φ480mm中心架，個(gè)數(shù)及夾持范圍可根據(jù)需求進(jìn)行適當(dāng)變更。
11，冷卻：
標(biāo)配大流量冷卻系統(tǒng)一套，AB200大流程冷卻泵，流量200L/min。
12，防護(hù)：
X向及Z向絲杠均采取了防護(hù)措施：X向絲杠位于滑板下，兩頭安裝有防護(hù)板，可有效防塵、防屑；Z向絲杠上方設(shè)計(jì)有絲杠護(hù)罩擋板，可有效防護(hù)切屑的飛濺對(duì)絲杠的影響。
X向及Z向伺服電機(jī)均采取了全防護(hù)結(jié)構(gòu)，隱藏式走線，將因線纜裸露引起的故障率降到。
機(jī)床整體標(biāo)配雙拉門(mén)結(jié)構(gòu)半防護(hù)：機(jī)床前部有兩個(gè)拉門(mén)，右側(cè)拉門(mén)可沿床身方向自由拖動(dòng)，操作箱體可以一定幅度的轉(zhuǎn)動(dòng)，在工件對(duì)刀時(shí)，便于操作。左拉門(mén)在床頭箱及卡盤(pán)之間相互移動(dòng)，當(dāng)安裝工件時(shí)推到床頭箱上部，不影響工件安裝，當(dāng)安裝完成后，拉門(mén)向右拉動(dòng)，可將卡盤(pán)整體罩住，防護(hù)加工時(shí)，卡盤(pán)處水、屑的飛濺。機(jī)床后側(cè)有通長(zhǎng)的擋屑屏，可通長(zhǎng)防護(hù)后側(cè)切屑的飛濺，并可協(xié)助將切屑導(dǎo)入下部的接屑盤(pán)，以便集中收集，有效保持加工現(xiàn)場(chǎng)的整潔環(huán)保。
01 眾拓機(jī)床，質(zhì)保一年。質(zhì)保期內(nèi)免費(fèi)維修、零配件免費(fèi)更換；
02 免費(fèi)保養(yǎng)三年，每年免費(fèi)清洗機(jī)床一次、為機(jī)床換油一次，清理油箱、齒輪箱等一次，檢測(cè)精度一次，使機(jī)床使用壽命更長(zhǎng)；
03 24小時(shí)無(wú)間斷客服服務(wù)，如需100公里以?xún)?nèi)客戶(hù)12小時(shí)內(nèi)專(zhuān)人到場(chǎng)服務(wù)，省外48小時(shí)內(nèi)；
若現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法排除故障，提供應(yīng)急措施，確保正常工作；3個(gè)內(nèi)如不能及時(shí)修復(fù)，酌情提供相應(yīng)備機(jī)備件。
