關(guān)于數(shù)控切割機(jī)發(fā)展趨勢(shì)簡(jiǎn)介:
隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈，越來越多的企業(yè)開始意識(shí)到如何提高效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本和增加市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力是目前企業(yè)生存和發(fā)展的急需解決的問題。進(jìn)行合理有效的成本控制，成為企業(yè)生存和發(fā)展的關(guān)鍵。
數(shù)控切割機(jī)具有自動(dòng)化程度高、操作簡(jiǎn)便、效率高、精度高、提高板材利用率、節(jié)約材料、降低勞動(dòng)成本等優(yōu)點(diǎn)，使得數(shù)控切割機(jī)成為現(xiàn)代化生產(chǎn)下料環(huán)節(jié)*的必購設(shè)備之一。
數(shù)控切割機(jī)是一種由電腦數(shù)字程序控制，使動(dòng)力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、機(jī)械執(zhí)行元件、切割工藝機(jī)構(gòu)等按加工程序工作，通過精密機(jī)械傳動(dòng)、氧、燃?xì)馇懈钊呒夹g(shù)相結(jié)合的高效率、高精度、高可靠的對(duì)各種板材上的復(fù)雜形狀進(jìn)行連續(xù)的全自動(dòng)化熱切割設(shè)備。
數(shù)控切割機(jī)電腦數(shù)控控制的主要特點(diǎn)是能按圖紙要求加工，以電腦編程方式替代以前繁瑣而又低效率的人工計(jì)算，能準(zhǔn)確的切割出各種形狀復(fù)雜的板材。
數(shù)控切割機(jī)已廣泛應(yīng)用在：農(nóng)業(yè)機(jī)械、機(jī)械制造、鍋爐制造、壓力容器、風(fēng)機(jī)制造、電力設(shè)備、工程機(jī)械、輸送設(shè)備、化工機(jī)械、環(huán)保設(shè)備、車輛制造、船舶制造、煤機(jī)裝備、塔吊起重、橋梁建筑、建筑鋼構(gòu)、鋼模板、路橋機(jī)械……
本機(jī)型性能優(yōu)勢(shì)：
本機(jī)型主要應(yīng)用于大幅面板材的精密切割。它是一種高效節(jié)能的切割下料設(shè)備，可大大提升鋼板利用率和切割效率。本機(jī)可連續(xù)不停機(jī)長(zhǎng)時(shí)間工作。
本機(jī)型適合有實(shí)力的中、用戶。
主要技術(shù)參數(shù) | |||
| 橫向軌距（mm） | 4000-8000（或以上定制） | 有效切割寬度（mm） | 單割炬軌距減800 |
| 縱向?qū)к壾壘啵╩m） | 14000（或以上選配） | 有效切割長(zhǎng)度（mm） | 縱向軌長(zhǎng)減2000 |
| 豪華火焰割炬（組） | 2把 | 火焰切割厚度（mm） | 1組8-200；2組8-150 |
| 等離子電源割炬（組） | 根據(jù)用戶需求選配 | 等離子切割厚度（mm） | 視選配等離子電源功率而定 |
| 切割精度 | ±0.3mm | 整機(jī)空程速度（mm/min） | 6000—9000，高達(dá)12000 |
| 走位精度 | ±0.2mm | 整機(jī)火焰切割速度 | 100—750mm/min |
| 重復(fù)定位精度 | ±0.2mm | 整機(jī)等離子切割速度 | 100—4000mm/min 選配件 |
工作條件：
火焰切割機(jī) | 等離子切割機(jī) | ||
| 電源電壓 | 220V±10V 50Hz | 電源電壓 | 380V±10V 50Hz |
| 輸入功率 | 3KW | 輸入功率 | 視選配等離子電源功率而定 |
| 氣 源 | 氧氣+燃?xì)?/span> | 氣 源 | 空氣 |
| 氧氣入口壓力 | 0.8-1.0ＭPa | 空氣壓縮機(jī) | 1臺(tái)，客戶自備 |
| 燃?xì)馊肟趬毫?/span> | 0.04～0.1ＭPa | 油水分離器 | 1個(gè)，客戶自備 |
| 氧氣純度 | 99.6%以上 | ||
| 環(huán)境溫度 | -10℃～+40℃ | ||
| 相對(duì)濕度 | ≤90%無冷凝 | ||
| 周邊環(huán)境 | 通風(fēng)，無較大沖擊或震動(dòng) | ||
用戶自備范圍 | 設(shè)備安裝基礎(chǔ)圖、工件切割臺(tái)、縱向氣管線路吊裝托架（供方提供圖紙）等 | ||
產(chǎn)品質(zhì)量執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：
執(zhí)行ISO9001-2008標(biāo)準(zhǔn)；
整機(jī)精度：符合JB/T5102-1999標(biāo)準(zhǔn)；
整機(jī)氣密性：符合JB/T5101-1999標(biāo)準(zhǔn)；
切割質(zhì)量及尺寸精度：火焰——符合JB/T10045.3-1999標(biāo)準(zhǔn)；
等離子——符合JB/T10045.4-1999標(biāo)準(zhǔn)；
蘇州雷蒙迪精密機(jī)械龍門切割機(jī)特點(diǎn)：
LMD系列數(shù)控火焰等離子切割機(jī)與目前國內(nèi)外眾多廠家生產(chǎn)的數(shù)控切割機(jī)相比，既具備各數(shù)控切割機(jī)應(yīng)有的基本功能，同時(shí)還具有以下幾個(gè)明顯的產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、人性化設(shè)計(jì)，操作方式更簡(jiǎn)單、快捷。數(shù)控系統(tǒng)屏幕下方根據(jù)操作流程，隨時(shí)提供各項(xiàng)操作功能顯示，操作使用過程一目了然，免培訓(xùn)模式；
2、 指引提示式維護(hù)方式，數(shù)控系統(tǒng)屏幕上帶有各種故障指示，故障現(xiàn)象一目了然。整機(jī)維修只需按照故障指示，更換某塊模塊功能板，維修非常方便、快捷；
3、數(shù)控控制系統(tǒng)副板輔助操作，將設(shè)備運(yùn)行過程中功能控件集中在副板上，簡(jiǎn)化操作繁瑣程序；
4、簡(jiǎn)化編譯程序，操作員只需編譯一個(gè)圖形，然后選擇切割數(shù)量和切割排列方向，即可實(shí)現(xiàn)批量化連續(xù)自動(dòng)切割整體編譯，大大減輕設(shè)計(jì)人員的繁瑣工作量；
5、采用德國單元模塊化制作技術(shù)、有效的提高了設(shè)備的穩(wěn)定性和運(yùn)行靈敏度，降低后期維護(hù)成本；
6、不采用壟斷設(shè)備制造模式，設(shè)備常用配件和易損件均可在市場(chǎng)上購買，降低客戶成本。
產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)配置：
序號(hào) | 項(xiàng)目名稱 | 技術(shù)參數(shù) |
| 1 | 整機(jī)結(jié)構(gòu)形式 | 大軌距數(shù)控龍門式寬體箱式結(jié)構(gòu)、整體回火消應(yīng)力精加工 |
| 2 | 橫向軌距 | 4000-8000mm（或以上定制） |
| 3 | 縱向?qū)к壾壘?/span> | 14000mm（或根據(jù)用戶要求選配） |
| 4 | 縱向預(yù)緊式導(dǎo)向軌道 | 24KG級(jí)以上U71Mn鋼重軌 |
| 5 | 有效切割寬度 | 單割炬軌距減800mm |
| 6 | 有效切割長(zhǎng)度 | 縱向軌長(zhǎng)減2000mm |
| 7 | 驅(qū)動(dòng)方式 | 雙邊雙信號(hào)同步驅(qū)動(dòng) |
| 8 | 橫、縱向伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng) | 日本松下A6脈沖系列 |
| 9 | 精密減速機(jī)構(gòu) | 德國低背隙精密行星減速機(jī) |
| 10 | CNC數(shù)控控制系統(tǒng) | 美資斯達(dá)特（按客戶要求） |
| 11 | 豪華火焰移動(dòng)體 | 標(biāo)配2組數(shù)控火焰（可增加），帶自動(dòng)點(diǎn)火 |
| 12 | 火焰調(diào)高方式 | 機(jī)械式電動(dòng)調(diào)高 |
| 13 | 火焰點(diǎn)火方式 | 自動(dòng)點(diǎn)火 |
| 14 | 火焰安全回火器 | 8個(gè)，自動(dòng)防回火功能 |
| 15 | 火焰切割厚度 | 1組8-200mm；2組8-150mm； |
| 16 | 整機(jī)空程速度 | 6000—9000mm/min,高達(dá)12000mm/min |
| 17 | 火焰整機(jī)切割速度 | 100—750mm/min |
| 18 | 除塵系統(tǒng) | 刮削裝置 |
| 19 | 編程套料軟件 | 澳大利亞FASTCAM或美資STARCAM（按客戶要求選配） |
| 20 | 切割方式 | 火焰（氧氣+燃?xì)猓?/span> |
| 21 | 服務(wù)內(nèi)容 | 培訓(xùn)及安裝、調(diào)試、簡(jiǎn)易包裝、質(zhì)保期壹年 |
| 22 | 用戶自備范圍 | 1、設(shè)備安裝場(chǎng)地；2、電能供給及配電箱，穩(wěn)壓器1臺(tái)； |
產(chǎn)品配置選型：
| 序號(hào) | 項(xiàng)目名稱 | 技術(shù)參數(shù) |
| 1 | 橫向軌距 | 根據(jù)用戶需求選配 |
| 2 | 縱向軌長(zhǎng) | 根據(jù)用戶需求選配 |
| 3 | 電容式自動(dòng)調(diào)高裝置 | 根據(jù)用戶需求選配 |
| 4 | 火焰割炬數(shù)均可增減 | 根據(jù)用戶需求選配 |
| 5 | 豪華等離子移動(dòng)體 | 根據(jù)用戶需求選配 |
| 6 | 等離子切割電源 | 美國海寶、飛馬特、華遠(yuǎn)、華榮；根據(jù)用戶需求選配 |
| 7 | 弧壓式自動(dòng)調(diào)高系統(tǒng) | 根據(jù)用戶需求選配 |
| 8 | 手工割炬 | 根據(jù)用戶需求選配 |
| 9 | 水下、淺水式等離子切割裝置 | 根據(jù)用戶需求選配 |
切割工藝選項(xiàng)：
| 序號(hào) | 火焰切割工藝 |
| 1 | 數(shù)控門式火焰適用于各種厚度的碳鋼板材的精密切割下料; |
| 2 | 數(shù)控火焰可對(duì)8—200mm碳鋼進(jìn)行高品質(zhì)的切割下料； |
| 3 | 火焰切割也可選擇干式的等除塵凈化設(shè)備，根據(jù)用戶需求選配； |
| 4 | 火焰切割可采用氧氣-燃?xì)饽Ｊ剑細(xì)獠捎靡胰病⒈椤⒁夯瘹獾取?/span> |
| 序號(hào) | 等離子切割工藝（選配） |
| 1 | 數(shù)控門式等離子切割機(jī)適用于各種厚度的碳鋼、不銹鋼及有色金屬板材的精密切割下料； |
| 2 | 數(shù)控等離子切割機(jī)可對(duì)厚度1.0-40mm厚的不銹鋼、碳鋼及有色金屬進(jìn)行高品質(zhì)的切割下料; |
| 3 | 等離子切割可配置水床進(jìn)行水下或淺水式水面切割，能大大減少等離子切割產(chǎn)生的煙塵、弧光、有害氣體、噪音等環(huán)境污染，環(huán)保效果好。也可選擇干式的等除塵凈化設(shè)備，根據(jù)用戶需求選配； |
| 4 | 等離子切割采用空氣、氧氣、氮?dú)狻2、H35、F5、H20等 |
產(chǎn)品各組件介紹：
| 序號(hào) | 等離子切割機(jī) | 技術(shù)優(yōu)勢(shì) |
| 1 | 橫梁 | 采用寬體增強(qiáng)性箱式對(duì)焊焊接結(jié)構(gòu)，外形美觀、大氣；經(jīng)爐內(nèi)退火熱處理消除應(yīng)力，具有剛性好、不變形、精度高、自重輕、慣量小的特點(diǎn)。 |
| 2 | 縱向驅(qū)動(dòng)架（端架） | 端架采用低重心結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)對(duì)稱，穩(wěn)定性好，所有焊接均去應(yīng)力處理，保證了整體剛性強(qiáng)度及良好的動(dòng)態(tài)平衡； |
| 3 | 導(dǎo)軌 | 橫向?qū)к墸簷M向采用精密雙軸心導(dǎo)軌作為導(dǎo)引，精度高、易維護(hù)、經(jīng)久耐用； |
| 4 | 縱、橫向傳動(dòng) | 動(dòng)力源：日本松下伺服電機(jī)； |
| 5 | 氣路 | 所有氣路均由配氣系統(tǒng)集中供氣控制，配上電磁閥、壓力表、調(diào)節(jié)閥、連續(xù)脈沖自動(dòng)點(diǎn)火器，實(shí)現(xiàn)人工智能自動(dòng)控制。 |
| 6 | 割炬 | 割炬組成：移動(dòng)安裝板、升降裝置、升降電機(jī)、割炬、夾持器、電磁閥、安全回火防止器、進(jìn)口軟氣管等； |
蘇州雷蒙迪精密機(jī)械售后服務(wù)三個(gè)承諾：
售前（選型）：
根據(jù)用戶對(duì)所購設(shè)備的需求、使用環(huán)境、用途等要求為客戶提供實(shí)用、經(jīng)濟(jì)的切割解決方案，提供全程技術(shù)支持；提供一對(duì)一量身定制產(chǎn)品；免去用戶后顧之憂，讓您選擇更輕松、方便、準(zhǔn)確、省錢、省力；
售中（合同成立）：
免費(fèi)提供軌道安裝基礎(chǔ)圖紙、切割臺(tái)圖紙和外部吊裝管氣路及劃線圖紙；
免費(fèi)提供送貨；
免費(fèi)提供安裝、調(diào)試、培訓(xùn)服務(wù)；
免費(fèi)提供工藝指導(dǎo)服務(wù)；
免費(fèi)提供終身技術(shù)支持服務(wù)；
售后（驗(yàn)收完成）：
接到用戶報(bào)修請(qǐng)求后，3小時(shí)內(nèi)提供解決方案，若需現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)，確保48小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)；國內(nèi)多個(gè)地方設(shè)有維修服務(wù)分支機(jī)構(gòu)；
免費(fèi)提供一次設(shè)備整機(jī)保養(yǎng)服務(wù)（一年內(nèi)）。
