功率 | 10KW-300KW(具有多種規(guī)格感應(yīng)電源選擇用于感應(yīng)淬火) |
淬火方式 | 連續(xù)淬火、同時(shí)淬火、分段連續(xù)淬火、分段同時(shí)淬火 |
淬火長(zhǎng)度 | 2500mm |
淬火直徑 | 1200mm |
淬火重量 | 500kg |
X軸行程 | 200mm |
Y軸行程 | 300mm |
Z軸行程 | 1500mm |
● 數(shù)控系統(tǒng),可根據(jù)不同工件要求編制及儲(chǔ)存多種淬火工藝程序;
● 具有節(jié)能,環(huán)保,智能化,自動(dòng)化,少氧化,少變形等特點(diǎn);
● 控制精度及自動(dòng)化程度高,熱處理后工件質(zhì)量一致性好,淬火硬化層一致;
● 在淬火過(guò)程中無(wú)需人工調(diào)整,設(shè)備自動(dòng)完成淬火,加熱效率高,勞動(dòng)強(qiáng)度低;
● 具有連續(xù)淬火、同時(shí)淬火、分段連續(xù)淬火、分段同時(shí)淬火等功能;
● 采用工件移動(dòng)方式,可實(shí)現(xiàn)淬火零件的連續(xù)掃描淬火、分段掃描淬火、分段整體淬火功通;
● 無(wú)級(jí)可調(diào):淬火速度、工作轉(zhuǎn)速;
◆ 可配置一體化淬火液循環(huán)冷卻系統(tǒng)。
◆ 采用型材結(jié)構(gòu)機(jī)身,自動(dòng)化程度高。◆ 采用數(shù)控系統(tǒng)或PLC及變頻調(diào)速系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)工件定位、掃描,并通過(guò)PLC與電源聯(lián)機(jī),實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)。
立式數(shù)控淬火機(jī)床采用框架式焊接床身結(jié)構(gòu),雙層精密工作臺(tái),上工作臺(tái)移動(dòng),該機(jī)床上工作臺(tái)移動(dòng)采用滾珠絲杠傳動(dòng),步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng),移動(dòng)速度無(wú)級(jí)可調(diào),零件旋轉(zhuǎn)采用變頻調(diào)速控制,速度無(wú)級(jí)可調(diào)。零件夾持長(zhǎng)度可電動(dòng)調(diào)整,以適應(yīng)淬火零件長(zhǎng)度的變化,便于調(diào)整。采用數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,可存儲(chǔ)二十多種零件工藝程序。
該機(jī)床具有連續(xù)淬火、同時(shí)淬火、分段連續(xù)淬火、分段同時(shí)淬火、等功能,主要用于半軸、傳動(dòng)軸、凸輪軸等各種軸類(lèi)零件表面淬火,齒輪類(lèi)、環(huán)類(lèi)及平面類(lèi)零件的感應(yīng)淬火。
該機(jī)床主機(jī)由床身、雙層精密工作臺(tái)、上座調(diào)整滑動(dòng)機(jī)構(gòu)、上總成、工作臺(tái)移動(dòng)及傳動(dòng)系統(tǒng)、主軸旋轉(zhuǎn)及傳動(dòng)系統(tǒng)、零件旋轉(zhuǎn)與上調(diào)整機(jī)構(gòu),配種平衡,罩框、電氣數(shù)控部分等組成。
2、上調(diào)整機(jī)構(gòu):上調(diào)整采用電動(dòng)調(diào)整,可實(shí)現(xiàn)不同長(zhǎng)度工件的裝夾。
4、主軸旋轉(zhuǎn)系統(tǒng):由異步電機(jī)通過(guò)變速機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)。采用變頻調(diào)速實(shí)現(xiàn)零件轉(zhuǎn)速無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。
6、電氣控制部分:電氣控制部分由數(shù)控系統(tǒng)、變頻調(diào)速器、中間繼電器等組成,電源進(jìn)線:3相,380V,1.5Kw;可存儲(chǔ)二十種以上零件的淬火工藝,通過(guò)數(shù)控鍵盤(pán)可對(duì)各種程序進(jìn)行編程存儲(chǔ)。機(jī)床設(shè)置有失電保護(hù)、越位保護(hù)等功能,具有較高的安全可靠性。
高頻淬火設(shè)備,自動(dòng)化淬火機(jī)床