小龍門數(shù)控等離子火焰切割機
一、產(chǎn)品的用途及適應范圍
小型龍門式數(shù)控火焰/等離子兩用切割機是一種高精度鋼板熱切割的自動化設備，用于各種異形碳鋼、錳鋼、不銹鋼等金屬材料的大、中、小型板材下料。該機型主要特點是采用了雙邊驅(qū)動的傳動方式，機器運行平穩(wěn)、定位精度高、外形簡潔美觀，模塊化設計使得機器零部件的互換性強，設備的功能擴展更為簡便。該設備已在造船工業(yè)、重型機械、化工設備、鍋爐制造、機車車輛、石油化工、礦山設備等制造行業(yè)得到廣泛應用。
二、數(shù)控系統(tǒng)簡介：
奧迅小龍門數(shù)控切割機采用上海方菱專業(yè)數(shù)控切割控制系統(tǒng)，具有目前國內(nèi)良的穩(wěn)定性和的抗力。
1、抗等離子力：機箱采用全鋼防磁結構，系統(tǒng)高可靠設計，配合全光耦隔離控制，使其具有的抗等離子、抗各種磁電干擾的能力。
大家知道因為等離子電源具有很強的電磁輻射，如果設備的抗力不強，就會出現(xiàn)死機和切割誤差，還有偏位或者電機卡死。如果出現(xiàn)這樣嚴重的情況就會使切割效果不佳，浪費材料，而且影響設備使用壽命。我們使用的是行業(yè)性專業(yè)等離子/火焰切割控制系統(tǒng)，具有的抗力，機器運行穩(wěn)定。可以抵抗任何電磁干擾。而且對等離子也無選擇，高中低檔都可以用，電流再大也不怕。
2、的切割功能：具有割縫自動補償，斷電續(xù)切、連續(xù)回退、斷點恢復，隨意定位切割等功能。如果不具備這些功能，出現(xiàn)斷電或者切割不透和漏切得情況，可以從這點開始重切，不必從頭再切，這既可以節(jié)約時間又不浪費材料，從而提高了工作效率。
3、脫機切割功能：因為有的設備必需電腦聯(lián)機操作的。您知道加工現(xiàn)場的環(huán)境是非常惡劣的，對電腦的影響非常大，一旦電腦出現(xiàn)死機的情況，對加工也是不利的。我們的設備是脫機操作的，無需電腦的支持。
4、具有鋼板校正功能，如果我們的鋼板放斜了，系統(tǒng)可根據(jù)材料的擺放進行自動定位，幫我們節(jié)省材料，避免不必要的浪費。節(jié)約資源，節(jié)約了成本。
5、系統(tǒng)的操作顯示，采用逐級功能窗口提示方式，一目了然，簡單易學。
6、10寸高分辨率液晶屏，藍底白字，動/靜態(tài)加工圖形顯示，圖形放大或縮小，放大狀態(tài)下動態(tài)跟蹤切割點。
7、全中文或英文菜單系統(tǒng)，方便國內(nèi)外客戶操作使用。
8、支持EIA代碼（G代碼）及Fastcam，SmartNest TYPE3等各類套料軟件。
9、我們做好的文件可以在系統(tǒng)上直接進行圖形比例，旋轉(zhuǎn)，鏡像，矩陣排列，方便用戶，節(jié)省用戶重新排版時間。
10、開機自診斷所有的IO狀態(tài)和按鍵狀態(tài)，方便我們檢查和排除故障。
11、前置U盤接口，方便程序傳輸和系統(tǒng)升級。并且我們還專門配備了抗干擾USB延長線，防止系統(tǒng)U盤接口因長時間多次拔插而毀壞。
12、一次性可導入導出多個文件，節(jié)省讀盤時間。
13、日期、星期、時鐘顯示。
14、具有參數(shù)備份功能，防止因操作不當而導致參數(shù)丟失，可隨時恢復系統(tǒng)參數(shù)，讓您放心使用。
15、在線升級功能，幫您隨時更新系統(tǒng)，使用新功能
16、支持氧燃氣，等離子，噴粉和演示4種模式。
17、各類加工參數(shù)齊全，可滿足不同工藝。
18、氧燃氣和等離子輸入輸出分開控制，互不干擾。
19、支持邊緣切割，減少穿孔次數(shù)，從而保護割咀，節(jié)省時間，提高效率，降低成本。
20、運動中可根據(jù)切割情況，實時加速減速。
21、根據(jù)鋼板的厚度，在轉(zhuǎn)角處可自動限速，有效防止過燒，保證切割質(zhì)量。
22、Dsp高速高精度插補控制，高速運行，運行平穩(wěn)，噪音低。
23、選行和選號功能，可根據(jù)我們的需求從任意點切割。
24、任意設定起始速度，升降速時間
25、“偏移切割”功能，避免因排料計算錯誤而造成的板材浪費。
26、可設置不同的管理權限和相應的密碼，維護管理層的權益。
27、可遠距離遙控進行前后左右和切割運動開始，停止等動作。（選配）
三、套料軟件的特點：
1、可進行割縫自動補償，自動識別內(nèi)外切割，自動生成引入引出線。合理排續(xù)，內(nèi)孔優(yōu)先。
2、可根據(jù)實際切割要求，隨意更改引入引出線的位置，更改切割方向和切割順序，限度的減少熱變形。
3、可以同一版面排列各種圖形，使鋼板達到利用率。
4、可以進行共邊切割，減少切割線條，省時省料。
5、排好版后，可進行仿真模擬
6、可定鋼板的任意角為原點
四、基本配置及技術參數(shù)
序號 | 項 目 | 數(shù)量規(guī)格 |
1 | 機床軌距（㎜） | 2500 |
有效切割寬度 | 2000 | |
2 | 機床軌長（㎜） | 4500 |
有效切割長度 | 4000 | |
3 | 驅(qū)動方式 | 雙邊 |
4 | 橫向移動體 | 1組 |
5 | 火焰單割炬 | 1把 |
7 | 數(shù)控系統(tǒng) | 1套 |
8 | 橫向氣路電纜傳動（拖 鏈） | 1套 |
9 | 縱向氣路電纜傳動（拖 鏈） | 1套 |
10 | 自動編程套料軟件（法國TYPE3 CRACK） | 1套 |
12 | 切割方式 | 氧丙烷、等離子 |
13 | 火焰切割厚度（㎜） | 6-200 |
14 | 等離子切割厚度（㎜） | 質(zhì)量切割0.5-12mm |
穿孔切割:0.5-12mm | ||
切割20mm | ||
15 | 割炬升降行程（㎜） | 1-150mm |
16 | 等離子切割速度 | 10m/min |
17 | 火焰切割速度 | 50~700mm/min |
18 | 割炬升降距離 | ≤200mm |
19 | 直線重復精度 | ±0.2mm/10m |
20 | 環(huán)境溫度 | -5～45℃ |
21 | 相對濕度 | <95％無冷凝 |
22 | 周邊環(huán)境 | 通風，無較大沖擊 |
23 | 電源、電壓 | 220V/380V±10％ |
24 | 電源頻率 | 50Hz |
五、主要技術指標
1.切割速度：0～10000mm/min
2.切割厚度：火焰切割8~200mm
等離子切割（等離子電源可由用戶自行配置）
3.切割幅面：2000×4000 mm（可根據(jù)用戶需求定做)
4.切割精度：±0.5 mm
5.移動精度：0.01mm
6.工作電源：～220V/~110V 50HZ
7.支持軟件：Type3/Artcut6/Caxa/Auto CAD/Art CAM等
8.工作界面：中文或英文
9.傳輸方式：USB/SD/RS232
10、調(diào)高：火焰電動調(diào)高，等離子自動調(diào)高
11、點火：自動點火
六、機械部分
（1）、機器門架結構
主機由橫梁和兩個縱向端架組成。機器門架由端架和橫梁組成，縱、橫向移動裝置均采用拖鏈。機械部分實現(xiàn)高精度齒輪齒條傳動，實現(xiàn)平穩(wěn)傳動。
縱向?qū)к壊捎酶呔染к墸?jīng)精密加工的滑動導軌緊固在帶支座的鋼架基礎上，并配有調(diào)節(jié)螺栓，以便安裝和調(diào)整。縱向的驅(qū)動系統(tǒng)裝在縱向端架內(nèi)，低位置的設計使傳動更加合理、平穩(wěn)。縱向端架底部有前后兩個滾動輪可沿導軌平滑滾動，前后端裝有導軌刮屑器以保證導軌表面無雜物，為確保機器的導向精度，本機在橫向傳動、割炬升降都加設了高強度線性導軌。而精密加工的齒輪和齒條保證了機器的縱、橫向傳動精度并消除了間隙。
（2）、機器驅(qū)動
機器的驅(qū)動是由可靠的步進電機驅(qū)動系統(tǒng)實現(xiàn)的。縱向和橫向的驅(qū)動裝置都由驅(qū)動齒輪和精密齒條組成，齒輪和齒條間的嚙合可自動消隙，從而保證了機器在連續(xù)運動中的高精度。。
（3）、單割炬組
等離子割炬組：單割炬組配一把等離子割炬，用于碳鋼、不銹鋼的常規(guī)切割。
夾持器：割炬夾持器能使割炬在各個方向調(diào)節(jié)。
升降調(diào)節(jié)裝置：升降裝置為同行，采用減速電機直傳絲桿，帶動割炬升降，其中影響整機切割精度的關鍵部位－導向桿選用雙圓柱直線導軌，保證上下方向運行平穩(wěn)可靠各割縫的垂直度。
