機床概述
數(shù)控電火花微孔加工機床采用微細(xì)銅絲或合金絲作為工具電極，加工時，在工具電極與工件之間施加高頻脈沖電源及去離子水，數(shù)控主軸（微當(dāng)量伺服進(jìn)給機構(gòu)）在數(shù)控系統(tǒng)的控制下，依據(jù)加工狀態(tài)檢測信息，作直線伺服運動。通過電極絲的高頻振動或高速旋轉(zhuǎn)與伺服進(jìn)給耦合，當(dāng)工具電極與工件之間的液體介質(zhì)被擊穿后，形成火花脈沖放電，在火花通道中瞬間產(chǎn)生高熱，使工件表層的金屬局部熔化甚至氣化，加上液體介質(zhì)去離子水的冷卻作用，形成微小的蝕除顆粒，對加工間隙導(dǎo)入加工液和有效排屑，達(dá)到蝕除金屬的目的。
本機床可加工￠0.1mm—￠0.5mm的微孔（可根據(jù)客戶需要擴(kuò)展到￠1.5mm），并可加工倒錐微孔及成型電極加工的各種異型孔。加工中，通過數(shù)控系統(tǒng)自動控制各數(shù)控軸實現(xiàn)空間位置復(fù)雜的精密定位，根據(jù)放電狀態(tài)檢測判識及控制策略，自適應(yīng)控制電極的伺服進(jìn)給和加工深度控制，實現(xiàn)諸如各類柴油發(fā)動機上的噴油嘴噴油微孔節(jié)流閥座等各類精密微小群孔的加工，具有加工效率高、加工精度高、表面質(zhì)量好、孔徑一致性好、操作方便、無環(huán)境污染等特點。本機床加工的噴油嘴噴油孔，可滿足歐III及以上排放標(biāo)準(zhǔn)。
| 項目名稱 | 技術(shù)參數(shù) | 控制當(dāng)量 | 重復(fù)定位精度 |
| X軸 | 行程400mm | 1μm | 0.02mm |
| Y軸 | 行程300mm | 1μm | 0.016mm |
| W軸 | 行程220mm | 1μm | 0.05mm |
| A軸 | 1～125° | 0.002° | ±15’ |
| C軸 | 360°任意分度 | 0.002° | ±15’ |
| Z軸 整體電極加工 | 行程50mm | 1μm | 0.01mm |
| Z軸 旋轉(zhuǎn)加工 烏絲電極 | 行程8mm | 1μm | 0.01mm |
| Z軸 管狀電極 | 行程300mm | 1μm | 0.01mm |
| Z軸旋轉(zhuǎn) | 旋轉(zhuǎn)軸 0～1200 r/min | 軸向跳動0.002mm | |
| 倒錐孔 | K≤0.04/1mm | ||
| Z軸 成型電極加工范圍 | 3mm2 | ||
| Z軸 圓孔電極加工范圍 | ￠0.1mm—￠0.5mm | 可根據(jù)需要擴(kuò)展至1.5mm | |
| Z軸 管狀電極加工范圍 | ￠0.15mm—￠3mm | ||
| 加工粗糙度 | ≥Ra0.3 um | ||
| 加工孔數(shù) | 任意 | ||
| 機床外形(長×寬×高) | 1750mm×830mm×21700mm | ||
| 機床重量 | 1400Kg | ||
