提高速度和質(zhì)量
iGAP發(fā)電技術(shù)有助于模具制造商使用刻模電火花成形機以更快速度實現(xiàn)更小、更精確的火花間隙，從而滿足對提高生產(chǎn)效率和速度的需求。根據(jù)需要，iGAP可以改變電極正面和側(cè)面的火花能量。火花能量僅在必要時增加，也有助于保存電極，增加ISPG技術(shù)提供的收益。
人機界面（HMI）提高生產(chǎn)力
新型AC FORM HMI的開發(fā)基于攜手眾多模具制造商進行旨在簡化模具制造技術(shù)的研究。讓GF加工方案接口取得巨大成功的易用性不僅得以保持，而且還在進一步開發(fā)以支持模具制造商在成形加工中的應(yīng)用。
| 主要規(guī)格 | |
|---|---|
| X, Y, Z travel | 350 x 250 x 300mm |
| 機床 | |
| 機床尺寸長x寬x高 | 1900 x 1690 x 2398 mm |
| 不計電介質(zhì)總重量 | 2800kg |
| 工件和電極 | |
| 工件尺寸 | 790 x 530 x 350mm |
| 電極重量 | 50kg |
| 工件重量 | 500kg |
| 液面高度 | 100 - 325mm |
| 介單位 | |
| 容量 | 410l |
| 濾芯數(shù)目和型號 | 4 |
| 放電電源 | |
| 類型 | ISPG Integrated |
| 加工電流（選項） | 80 (140) A |
| 性能 | |
| 表面粗糙度 (Ra) | 0.08 µm |
工件重量
定位精度
短C框架和超大型鑄件結(jié)構(gòu)可確保刻模電火花機整個使用壽命期間的機械穩(wěn)定性和精度。短C型結(jié)構(gòu)及超大的鑄鐵機身，保證了電火花成形機在整個使用期間內(nèi)，都具有良好的機械穩(wěn)定性及高精度。此外，刻模電火花機十分堅固，可吸收所有加工力，以保持工件和電極之間精確的間隙。同時，高剛性的機床結(jié)構(gòu)可以緩沖所有的加工作用力，保證加工過程中工件與電極之間精準的放電間隙。
定位精度
通過線性光柵尺進行位置測量，可以消除由于反向間隙、熱膨脹或磨損等常見因素引起的誤差，保證可靠的定位精度。由GF加工方案 開發(fā)的軸伺服系統(tǒng)采用閉環(huán)控制方式，無論行程如何，均可保證精度的可靠性。
提高您的競爭力
自動化可以隨時確保生產(chǎn)。最終，實現(xiàn)了更短的生產(chǎn)周期、更高的生產(chǎn)效率和更快的刻模電火花成形機投資回報。借助System 3R自動化解決方案，生產(chǎn)可以每周七天每天24小時不間斷運行。通過刻模電火花成形加工解決方案，可實現(xiàn)無限可能。
加工穩(wěn)定性
在AgieCharmilles FORM P 600上以變體形式提供，出色的熱穩(wěn)定性能使得在刻模電火花成形的整個加工過程中以及任何溫度條件下都可提供和精確的加工。
快速且經(jīng)濟的生產(chǎn)
電火花成形（EDM）機可以低電極磨損更大程度地實現(xiàn)材料去除
深受制造商青睞：AgieCharmilles FORM P 350在刻模電火花成形加工（EDM）效率方面的表現(xiàn)優(yōu)于競爭對手。在2016年的挑戰(zhàn)中，該系列及其競爭對手在復(fù)雜型面上僅以一個石墨電極加工了四個凹穴。AgieCharmilles FORM P刻模成形機在加工速度和電極磨損方面均優(yōu)于競爭對手，成為市場上更具成本效益的解決方案，可實現(xiàn)快速且經(jīng)濟的生產(chǎn)。
深度3D形狀快速拋光
電火花成形機（EDM），適用于精確微加工連接器
通過刻模電火花成形機的混合材料功能，明顯減少了拋光所需加工時間，并在深度材料凹穴內(nèi)達到更佳表面質(zhì)量。使用石墨電極開始快速加工，并使用銅電極獲得更佳表面光潔度，以達到Ra 0.12μm。
告別拋光
電火花成形機（EDM），用于功能性模具表面加工
通過3DS，表面在弧坑高度和寬度上均可通過驗證，并且可以控制刻模電火花成形機留下的弧坑。因此，實現(xiàn)了非常光滑和均勻的結(jié)構(gòu)，以至于肉眼都無法察覺。該技術(shù)大大降低了塑料對模具嵌件的粘附力，更大程度地提高了塑料工件的脫模效率，并縮短了注塑周期。
99.99%掌握工件質(zhì)量
電火花成形（EDM）機床，搭配C軸，用于電火花成形加工過程中的復(fù)雜加工
通過ISPG發(fā)電機脈沖電源精致精細數(shù)字技術(shù)和TECFORM精細火花管理，掌握工件質(zhì)量，并控制電極和工件之間的每個火花。通過刻模電火花成形機解決方案，無論所需表面光潔度如何，均可實現(xiàn)出色的表面光潔度控制，并獲得的工件重復(fù)性。
