工藝過程自動化
采用靈活機(jī)床和人機(jī)界面(HMI)概念簡化制造過程，同時可縮短給客戶的交付時間。增加反應(yīng)性及承接緊急工作，或改變您忙碌中的日間和夜間策略。
工藝過程自動化
使您的生產(chǎn)率自動化及使用粗絲進(jìn)行低成本快速粗加工，同時采用細(xì)絲加工，以高精度切削出更精確的細(xì)徑。采用完整綜合解決方案對零部件進(jìn)行從設(shè)計至品質(zhì)控制的全過程管理。
杰出成果
采用 CUT X000 系列的 X-treme 精確版制造高精度的零部件。使用 OilTech 版本，可實(shí)現(xiàn)更好的表面光潔度，避免相關(guān)氧化問題。由于熱穩(wěn)定性不受車間環(huán)境條件的影響，可重復(fù)性，同時我們在技術(shù)開發(fā)方面的專業(yè)知識也可為您帶來好處。
| 主要規(guī)格 | |
|---|---|
| X、Y、Z 行程 | 350 x 250 x 256mm |
| 行程 U、V | ± 70mm |
| 零件尺寸 | 750 x 550 x 250mm |
| 零件重量 | 200kg |
| 電極絲直徑 | 0.10 – 0.30 (0.004 – 0.012mm |
| 電極絲大絲軸 | 25kg |
| X. Y. Z 軸 | |
| 錐度 高度 | 30 / 100°/mm |
二合一機(jī)床
自動換線裝置(AWC)可在加工過程中自動改變線徑，從而可進(jìn)行復(fù)雜加工又使工藝過程保持盈利。
總體精確度和可重復(fù)性
使用該系列的 X 版本，整體定位精確度可達(dá)到 ±1.5 µm，這要?dú)w功于它的特殊激光校準(zhǔn)方法。
機(jī)載計量中心
測量精度：
± 1.0 μm，鏡片放大158倍。
± 1.5 μm，鏡片放大56倍。
自動換線裝置(AWC)
使用粗線進(jìn)行粗加工，輕松更換至細(xì)線，可實(shí)現(xiàn)小徑和的精細(xì)度。使用同樣的線徑可提高生產(chǎn)力及節(jié)省成本：低成本線用于粗加工，高性能線用于精加工。
智能火花保護(hù)系統(tǒng)(ISPS)
智能火花保護(hù)系統(tǒng)模塊可識別困難的加工條件，并可自動調(diào)節(jié)參數(shù)，以避免粗加工中出現(xiàn)斷線。智能火花保護(hù)系統(tǒng)模塊受益于火花跟蹤技術(shù)：它使用火花分布數(shù)據(jù)來使加工性能更大化，并具有完整的斷線保護(hù)功能。
視覺集成裝置(IVU Advance）
減少測量設(shè)備投資，節(jié)省設(shè)置時間。在沒有測量機(jī)器的情況下獲得參照，糾正加工誤差，以實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)——*不用拆除工件。
輕松作業(yè)。方便管理
可輕松地對加工順序做出緊急修改，通過在工作中直接引入特殊活動優(yōu)化生產(chǎn)率，提升品質(zhì)與生產(chǎn)率。
AgieCharmilles CUT X000 OilTech
CUT X000 系列的 OilTech 版本可實(shí)現(xiàn)出色的表面質(zhì)量與光潔度。更佳表面質(zhì)量，可滿足您要求更高的應(yīng)用。
表面質(zhì)量
可放心地加工需要長時間浸泡的零部件。在水中加工時不會出現(xiàn)鈷消耗的相關(guān)問題。
縮小間隙
由于線與工件間的間隙較小，可實(shí)現(xiàn)較小槽寬與半徑，這是由于采用了油電介質(zhì)，而不是水，以及類似的線徑。
設(shè)計更靈活
由于線與工件間的間隙較小，可實(shí)現(xiàn)較小槽寬與半徑，這是由于采用了油電介質(zhì)，而不是水，以及類似的線徑。
無懈可擊的精準(zhǔn)度
初次就不會出問題：使用我們的 X-treme 版本，可增強(qiáng)多腔模具的可重復(fù)性。
