| 規(guī)格： | 250*350 | 品牌： | 蘇三光 |
| 型號(hào)： | LA350 |
LA350、LA500沖水慢走絲線切割機(jī)床（光柵全閉環(huán)）
蘇三光慢走絲線切割起步于1994年與日本沙迪克合資，前代產(chǎn)品DK76系列慢走絲線切割于1997年成功實(shí)現(xiàn)市場銷售，獲得眾多客戶的加工需求，獲得了廣泛好評(píng)。
LA系列慢走絲是在DK76系列的基礎(chǔ)上全面升級(jí)的慢走絲線切割機(jī)床，采用的光柵全閉環(huán)控制，精細(xì)加工電源等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了加工效率160mm2/min、粗糙度Ra0.45、精度3-5um的加工性能，另外增加了拐角處理策略、轉(zhuǎn)軸加工、一鍵取廢料、windows系統(tǒng)平臺(tái)、觸摸屏等功能，浸水加工機(jī)床更增加了電動(dòng)門升降，選配的自動(dòng)穿絲功能也已推向市場。
本地化服務(wù)及穩(wěn)定可靠的產(chǎn)品質(zhì)量、全面提升的功能性能將會(huì)給您帶來性價(jià)比高的慢走絲線切割機(jī)床。
一、 LA350、LA500沖水慢走絲線切割機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)
機(jī)床型號(hào) | 單位 | LA350沖水慢走絲 | LA500 沖水慢走絲 |
工作臺(tái)面尺寸（長×寬） | mm | 590×370 | 745×510 |
工作臺(tái)行程（X×Y） | mm | 350×250 | 500×350 |
主軸行程（Z） | mm | 220 | 270 |
切割厚度 | mm | 210 | 260 |
切割斜度/工作厚度 | mm | ±15°/100 | ±15°/100 |
工件尺寸 | mm | 950*600 | 1100*700 |
工件重量 | Kg | 350 | 700 |
電極絲直徑范圍 | mm | 0.15～0.3 | 0.15～0.3 |
機(jī)床外形尺寸 | mm | 1450×1450×2080 | 1750×1610×2150 |
機(jī)床重量 | Kg | 1990 | 2640 |
控制機(jī)外形尺寸 | mm | 1330*620*1770 | 1330*620*1770 |
機(jī)床重量 | Kg | 620 | 620 |
工作液箱外形尺寸 | mm | 1400*750*1240 | 1400*750*1240 |
工作液箱重量 | Kg | 330 | 330 |
二、 主要加工性能指標(biāo)（標(biāo)準(zhǔn)工件材料Cr12或SKD11，厚度40mm，對(duì)邊15mm八角）
表面粗糙度 | Ra＜0.45um |
高效切割效率 | ≤160mm2/min（刀） |
加工精度 | ≤3-5um |
三、 產(chǎn)品主要特點(diǎn)
1 | 經(jīng)典箱型床身、大厚壁優(yōu)質(zhì)鑄件，上下拖板十字工作臺(tái)結(jié)構(gòu)，精度穩(wěn)定性更好 |
2 | 沿用了大理石工作臺(tái)面、上下臂頭部及陶瓷材料連接塊 |
3 | 采用日本三洋、三菱交流伺服電機(jī)系統(tǒng) |
4 | 日本THK高精密直線導(dǎo)軌、THK精密滾珠絲杠 |
5 | 高精度光柵尺檢測導(dǎo)軌滑塊實(shí)際移動(dòng)后進(jìn)行補(bǔ)正，實(shí)現(xiàn)全閉環(huán)位置控制，精度更高保障 |
6 | 精細(xì)加工電源，實(shí)現(xiàn)精度、粗糙度的提升 |
7 | 拐角精度測量控制，使得配合更精準(zhǔn) |
8 | Windows系統(tǒng)和液晶觸摸屏，在線編程和聯(lián)網(wǎng)輸入功能，方便操作 |
9 | 觸摸屏并且轉(zhuǎn)屏顯示器，方便快捷菜單設(shè)計(jì)，操作方便簡單易學(xué) |
10 | 高性能手控盒操作，液晶屏顯示，實(shí)現(xiàn)近臺(tái)操作，使操作者更佳得心應(yīng)手 |
11 | 全面滿足國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 19361-2003《電火花線切割機(jī)（單向走絲型）精度檢驗(yàn)》 |
12 | 每一臺(tái)機(jī)床經(jīng)五遍激光精度檢測，每一臺(tái)機(jī)床經(jīng)嚴(yán)格測試，以保證產(chǎn)品穩(wěn)定 |
13 | 按照IS9001、國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制造 |
14 | 更省電的高效節(jié)能動(dòng)力電源，每小時(shí)用電量降低至低于10KW（包括機(jī)械本體上的消耗） |
四、功能更豐富的LSQ1控制系統(tǒng)
1 | 自帶圖板、自動(dòng)編程，多CPU實(shí)現(xiàn)加工和編程同時(shí)進(jìn)行 |
2 | 平行補(bǔ)償、清角設(shè)定、程序鏡像、拐角優(yōu)、化比例縮放等 |
3 | 激光測距校準(zhǔn)，螺距補(bǔ)償數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)開啟 |
4 | 多坐標(biāo)系統(tǒng)功能可以在各個(gè)工件之間迅速切換 |
5 | 加工信息跟蹤記錄，加工監(jiān)控，確保無人加工時(shí)的安全運(yùn)行 |
6 | 全新人機(jī)交互系統(tǒng)，直觀的控制界面 |
7 | 正版windows平臺(tái) |
8 | 15英寸液晶工業(yè)顯示器 |
9 | 強(qiáng)大的工藝專家參數(shù)庫 |
10 | 遠(yuǎn)程訪問系統(tǒng)和遠(yuǎn)程操控協(xié)助（選配功能） |
11 | 智能云端數(shù)據(jù)服務(wù)（選配功能） |
