- 規(guī) 格
- 步進型中走絲機床特點
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工作臺尺寸 660×505 mm X*Y*Z軸行程 400×350×250 mm 切割厚度 300 mm 切割錐度 ± 3°/80mm 電極絲直徑范圍 Φ0.13-Φ0.20(選配Φ0.06) mm 切割效率 0-200 mm2/min(As the material may be)0--180 mm2/min(視材料而定) 工件重量 500kg 機床重量 2100kg 功 率 3 kVA 機床電源 AC 3~380V/50Hz Z軸升降方式 Electric 電動 -
按照國際標準設計,使用安全、操作方便,保證工作環(huán)境,清潔、噪音低,配有XY軸數(shù)顯功能、眼模、多過濾水箱。
控制柜特點:? 采用17”液晶顯示屏
? 顏色:冰灰色;
? 外觀整潔大方,充分考慮人體工程設計、操作面板簡潔方便。
? 品牌級工業(yè)計算機;
? 電機驅(qū)動器采用*的恒流源驅(qū)動技術(shù)
? Windows-XP操作系統(tǒng);
? 使用電子元件品牌:ABB、富士、日本松下、中國臺灣天得、全冠、銘緯、三巨等;
? 采用變頻控制技術(shù),解決了換向沖擊,提高了運絲機構(gòu)壽命,同時降低多次切割的表面切割粗糙度。
? 整臺電氣控制柜內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊湊、設計時充分考慮散熱、電磁干擾、方便維修等因素
? 電器控制柜內(nèi)部的線路,按照開啟的順序,逐步上電,同事在加工結(jié)束時自動關(guān)閉機床電源,使機床待機時的電源功率,做
到節(jié)能環(huán)保
? 內(nèi)部控制線路板使用貼片電子元件和超大規(guī)模的信號處理芯片,采用波峰焊機自動焊接,保證了信號線路的穩(wěn)定性
? 高精度頻率產(chǎn)生電路和高品質(zhì)的放大功率器,保證了高頻波形的準確,使放電狀態(tài)穩(wěn)定
? 設備運行中的散熱,分兩條散熱通道。
? 設備運行時無噪聲
? 配有USB接口,方便程序和圖形傳送。
? 電柜經(jīng)過45攝氏度環(huán)境中長時間高溫老化測試,更加穩(wěn)定可靠
主機特點:? 顏色:冰灰色
? 鑄件類型:鑄件采用樹脂砂。
? 鑄件特點:機床的鑄件全部采用強韌性米漢納(二次高溫回火處理)的鑄件,結(jié)構(gòu)為一體成型設計,架構(gòu)強度及加強筋布局合理
,經(jīng)有限元分析保證機械的高剛性;
? 關(guān)鍵零部件:精密雙螺母滾珠絲杠并采用配對精密軸承和精密鎖緊螺母裝配;
? 特色功能:中拖板呈“十字”結(jié)構(gòu),減少了X、Y軸移動的誤差,加強了工作行程中運動的穩(wěn)定性;Z軸可上下移動,可使上導輪最
大限度的靠近加工區(qū)域,從而使上下導輪間距縮短,絲的振幅減小,保證加工件的高幾何精度;
? 機械結(jié)構(gòu)特點:“C”型立柱結(jié)構(gòu)為箱體結(jié)構(gòu),鞍座寬而穩(wěn),重支撐面設計,減少了懸臂配重現(xiàn)象的發(fā)生,保證了高響應、高精度
;
? 張力機構(gòu)特點:重錘張力系統(tǒng),可自動緊絲;
? 潤滑系統(tǒng):全機采用集中潤滑系統(tǒng)及回油系統(tǒng)(自動供油選配);
? 過濾形式:水過濾系統(tǒng)采用高壓過濾;
? 其他特點:
2 定位精度采用激光干涉儀檢測
2 儲絲筒可實現(xiàn)多級調(diào)速,適應不同高度、粗糙度材料的加工
2 采用直線導軌和C3級精密滾珠絲桿結(jié)構(gòu),定位精度高
2 走線系統(tǒng)全部在機床內(nèi)部,整體美觀;
2 運絲換向開關(guān)采用感應式接觸開關(guān),降低故障率;
2 裝配XY軸數(shù)顯功能、眼膜、多過濾水箱。
機床軟件特點:? 操作界面人性化設計,界面分為:程序、執(zhí)行、參數(shù)、系統(tǒng)、監(jiān)控、幫助等分頁面。
? 在各個界面中均有系統(tǒng)的時間顯示,機床狀態(tài)指示。
? 斷電時自動保存加工狀態(tài)、上電恢復加工、短路自動回退等故障處理。
? 支持齒隙補償功能,可以對機床的絲桿齒隙誤差進行補償,以提高機床精度。
? 具有拐角處理功能,以改善電極絲彎曲造成的偏差。
? 多種加工方式可靈活組合加工(連續(xù)、單段、正向、逆向、倒退等加工方式)。
? 可進行多次切割,帶有用戶可維護的工藝庫功能,智能控制加工速度和加工參數(shù)。
? 對導輪半徑、電極絲直徑、單邊放電間隙以及大錐度的橢圓誤差進行補償,以消除錐度加工的理論誤差。
? 將圖形格式直接進行線切割工藝處理,生成線切割加工的二維或者三維數(shù)據(jù),并進行零件加工。是線切割領(lǐng)域內(nèi)的CAD和CAM系統(tǒng)
有機結(jié)合。支持多種線切割軟件生成的3B代碼、G代碼等加工代碼。
? 跳步模切割時可選擇切割圖形的優(yōu)先順序。
? 具有豐富的碰邊、對中功能,方便用戶使用。
伺服機的功能特色:? 手盒控制功能體現(xiàn):
a) 可以方便的移動X、Y、U、V各數(shù)控軸,移軸速度分為三檔:快速、中速、慢速。
b) 手控盒上具有:開關(guān)水泵、運絲、高頻等常用功能。
c) 具有慢速上絲按鈕。
? 系統(tǒng)內(nèi)對中功能:
a) 操作者只要按照需選取要對中的要求,移動數(shù)控軸,系統(tǒng)會自動取點,參與計算對中。
b) 對中可以分為:內(nèi)外圓找中心、正方形、長方形分中、碰邊功能。
c) 找中心的時候為系統(tǒng)自動取點,消除人為誤差。
? 自動警示:a) 機床處于X/Y軸限位、斷絲等非正常狀態(tài)下的時候,均有報警提示, 報警方式有兩種:報警聲音提示和控制軟件界面提示。
b) 切割完成時有報警聲音提示用戶已經(jīng)切割完成。
? 精度補償:
在控制軟件內(nèi)實現(xiàn)絲桿的精度補償,提高加工工件的精度。
? 設備配置:
與普通機型相比,伺服機型在一下方面不同:
a) 驅(qū)動方式,伺服機為松下三相交流伺服電機。
b) 空走移軸采取手控盒控制,移軸快速、平穩(wěn)。
可選配:
? 多層雙泵過濾水箱
? 自動潤滑系統(tǒng)
? 環(huán)保鈑金
? 多橫梁式工作臺
? 鋁件加工功能
? 自動上絲機構(gòu)
? 細鉬絲切割功能
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