技術(shù)叁數(shù)
序號(hào) | 規(guī)格 LE-630 | 性能、作用 |
1 | 工作臺(tái)行程（X軸、Y軸）（㎜） | 630×500 |
2 | 工作臺(tái)尺寸920×1550 （㎜） | * 大工作臺(tái)面, 適應(yīng)于大、中型模具和零件的加工。裝夾方便。 |
3 | 切割錐度 | ±18°。U V軸工作臺(tái)采用鑄造件. |
4 | 錐度（U、V）行程,70（㎜） | * 可實(shí)現(xiàn)錐度加工且精度高 |
5 | 切割厚度（㎜） | 380 |
6 | 承重量（㎏） | 550 |
7 | 切割表面粗糙度（μm） | Rɑ≤0.8-1.5 |
8 | 切割速度mm2/min | ≥150 - 255 注;合金鋼≥120，紫銅≥110， 鋁合金≥200，鈦合金≥120， |
9 | 加工精度（㎜） | ≤±0.005 Ф10 40厚時(shí) 8方或圓 |
10 | 工作臺(tái)最小移動(dòng)當(dāng)量（㎜） | 0.001 |
11 | 電極絲直徑（㎜） | ∮0.10 -∮0.25 |
12 | 機(jī)床總重量（㎏） | 2500 |
13 | 機(jī)床外形尺寸（㎜） | 2000×1600×1700 |
14 | 加工峰值電流(A) | 8 (注;加工峰值電流 45 – 65) |
15 | 工作電壓（V） | 110 |
16 | 脈沖寬度（15檔可調(diào)）(µｓ) | 1- 251 |
17 | 脈沖間隔連續(xù)可調(diào) | 1:2－1:9 （脈寬 : 脈間） |
18 | 電源工作電壓 | (380Vac±10﹪ 50Hｚ) |
19 | 機(jī)床功率 | ≤2.5KVA |
20 | 電器控制柜總重量（㎏） | 100 |
21 | 電器控制柜外形尺寸（㎜） | 700×600×1720 |
22 | * 工作臺(tái)X.Y軸傳動(dòng)采用中國(guó)臺(tái)灣上銀直線(xiàn)導(dǎo)軌 *雙螺母精密滾珠絲杠副 | 可實(shí)現(xiàn)高靈敏性的傳動(dòng)精度和加工精度。整機(jī)質(zhì)量穩(wěn)定性好。 |
23 | *導(dǎo)輪軸承NSK配裝,免維護(hù)潤(rùn)滑脂系統(tǒng) | 延長(zhǎng)導(dǎo)輪軸承精度使用期。 |
24 | *采用限幅器導(dǎo)絲裝置 | 提高加工精度,起到鉬絲限幅作用, 延長(zhǎng)機(jī)床導(dǎo)絲使用壽命 |
25 | 移動(dòng)式雙條板工作臺(tái)支架夾具 | 有利于工件裝夾,減少功耗。 |
26 | * 機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件采用電子自動(dòng)集中供油潤(rùn)滑系統(tǒng).( 實(shí)現(xiàn)定時(shí)定量加油) | 保持機(jī)械運(yùn)動(dòng)起到充分的潤(rùn)滑,更好的保持機(jī)床精度。 |
27 | * 走絲系統(tǒng)采用恒張力機(jī)構(gòu) | 提高加工Ra值表面的粗糙度。 |
28 | *的床身結(jié)構(gòu)，造型新穎、穩(wěn)定可靠, 整機(jī)鑄件全部經(jīng)過(guò)二次時(shí)效處理，床身厚、剛性好、不易變形、設(shè)計(jì)合理、環(huán)保、節(jié)能。 | 有效控制工作臺(tái)負(fù)荷對(duì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)精度的影響, 技術(shù)等級(jí)高、易維護(hù)保養(yǎng)。 |
29 | * 工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)電機(jī),采用五相十拍步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)方式和*的無(wú)阻尼防護(hù)罩。 | 無(wú)須反向間隙補(bǔ)償；防止機(jī)床爬行 |
30 | 走絲裝置：貯絲筒采用變頻調(diào)速技術(shù)。可根據(jù)機(jī)床操作上絲和不同厚度的工件,自主靈活地選擇絲速。 | |
31 | * 1) 高性能、大功率脈沖電源；可實(shí)現(xiàn)高效率、大厚度加工，并可高效切割各類(lèi)模具鋼、鋁材、銅材、鋁合金、鈦合金，硬質(zhì)合金、超硬材料、導(dǎo)電陶瓷、超導(dǎo)熱材料。 * 2) 無(wú)條紋加工技術(shù)；使Ra值表面粗糙度有效提高。 | |
32 | *大搖擺錐度結(jié)構(gòu)： 1) 搖擺式四連桿大錐度結(jié)構(gòu), | 錐度切割時(shí)上下導(dǎo)輪同步搖擺，使鉬絲與導(dǎo)輪始終處于垂直狀態(tài)，保證了加工精度和光潔度；錐度切割的加工精度是目前國(guó)內(nèi)的；可實(shí)現(xiàn)四軸聯(lián)動(dòng)、等錐體、任意變錐體、上下異型加工。 |
33 | * 數(shù)控系統(tǒng)配置：采用工業(yè)控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng);配置有，通訊網(wǎng)卡接口、RS232接口、USB接口、鍵盤(pán)、鼠標(biāo)。15"液晶顯示器；編程、控制分時(shí)一體完成；加工軌跡實(shí)時(shí)跟蹤及顯示，工件輪廓三維造型；計(jì)算機(jī)為HF自動(dòng)繪圖式編程和自動(dòng)轉(zhuǎn)換為控制程序。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO代碼與通訊及兼容3G代碼。 | |
34 | 自動(dòng)編程控制系統(tǒng)： HF系統(tǒng)的繪圖式編程軟件，仿真再現(xiàn)設(shè)計(jì)原貌，易學(xué)好用，準(zhǔn)確快捷。中文菜單，使得優(yōu)質(zhì)高效的完成工件的切割工作。 | |
35 | 數(shù)控系統(tǒng)功能實(shí)現(xiàn)： 1. 加工、編程可同時(shí)進(jìn)行； 2. 新穎的屏幕控制方式，全部操作均用鼠標(biāo)器健盤(pán)同步實(shí)現(xiàn)，方便直觀；3. 加工軌跡實(shí)時(shí)跟蹤顯示； 4. 三維四軸聯(lián)動(dòng)；3G直接間隙補(bǔ)償； 5. 斷電保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)記錄數(shù)據(jù)，來(lái)電恢復(fù)； 6. 定端面、回原點(diǎn)； 7. 各軸點(diǎn)動(dòng)功能； 8. 圖形旋轉(zhuǎn)、鏡像； 9. 程序倒走、出錯(cuò)信息顯示； 10. 任意程序段起始加工； 11. 平移循環(huán)、旋轉(zhuǎn)循環(huán)加工； 12. 齒隙補(bǔ)償； 13. 高速切割時(shí)鉬絲滯后消除（銳角功能）； 14. 切割終點(diǎn)自動(dòng)關(guān)機(jī)；安全可靠。 | |
36 | 機(jī)床電器、高頻電源、數(shù)控系統(tǒng)： 采用*的模塊化設(shè)計(jì)：機(jī)床電器、高頻電源、數(shù)控系統(tǒng)，科學(xué)整合。整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理，抗干擾性強(qiáng)，可靠性好，環(huán)保、節(jié)能、符合人機(jī)工程學(xué)規(guī)范，強(qiáng)調(diào)易人性化標(biāo)準(zhǔn)。 | |
37 | 出廠前設(shè)備檢驗(yàn)措施：系統(tǒng)控制板工藝： 全部器件嚴(yán)格老化篩選。滿(mǎn)負(fù)荷 40℃，連續(xù)100小時(shí)。沖擊負(fù)荷 50℃，斷續(xù)100小時(shí)。 | |
38 | 免費(fèi)培訓(xùn)學(xué)員、免費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試；免費(fèi)提供電加工新技術(shù)、新工藝、新材料的咨詢(xún)和研發(fā)服務(wù)；全面質(zhì)量跟蹤服務(wù)；工藝規(guī)范咨詢(xún)指導(dǎo)。鑰匙工程的售后服務(wù),讓新老用戶(hù)滿(mǎn)意。 | |
注：帶有（*）號(hào)的是我公司的特殊技術(shù)，優(yōu)于國(guó)內(nèi)其他廠家的機(jī)床。
如有其它問(wèn)題不清楚的，可
