技術(shù)叁數(shù)
序號 | 規(guī)格LE-500 | 性能、作用 |
1 | 工作臺行程（X軸、Y軸）（㎜） | 500×400 |
2 | 工作臺尺寸820×1240（㎜） | * 大工作臺面, 適應于大、中型模具和零件的加工。裝夾方便。 |
3 | 切割錐度 | ±18度U V軸工作臺采用鑄造件. |
4 | 錐度（U、V）行程,140（㎜） | * 可實現(xiàn)錐度加工且精度高 |
5 | 切割厚度（㎜） | 300 |
6 | 承重量（㎏） | 550 |
7 | 切割表面粗糙度（μm） | Rɑ≤0.8-1.5 |
8 | 切割速度mm2/min | ≥150 - 255 注;合金鋼≥120，紫銅≥110， 鋁合金≥200，鈦合金≥120， |
9 | 加工精度（㎜） | ≤±0.005 Ф10 40厚時 8方或圓 |
10 | 工作臺最小移動當量（㎜） | 0.001 |
11 | 電極絲直徑（㎜） | ∮0.10 -∮0.25 |
12 | 機床總重量（㎏） | 1800 |
13 | 機床外形尺寸（㎜） | 1860×1200×1450 |
14 | 加工峰值電流(A) | 8 (注;加工峰值電流 45 – 65) |
15 | 工作電壓（V） | 110 |
16 | 脈沖寬度（15檔可調(diào)）(µｓ) | 1- 251 |
17 | 脈沖間隔連續(xù)可調(diào) | 1:2－1:9 （脈寬 : 脈間） |
18 | 電源工作電壓 | (380Vac±10﹪ 50Hｚ) |
19 | 機床功率 | ≤2.5KVA |
20 | 電器控制柜總重量（㎏） | 200 |
21 | 電器控制柜外形尺寸（㎜） | 700×600×1720 |
22 | * 工作臺X.Y軸傳動采用中國臺灣上銀直線導軌 *雙螺母精密滾珠絲杠副 | 可實現(xiàn)高靈敏性的傳動精度和加工精度。整機質(zhì)量穩(wěn)定性好。 |
23 | *導輪軸承NSK配裝,免維護潤滑脂系統(tǒng) | 延長導輪軸承精度使用期。 |
24 | *采用長壽導絲裝置 | 提高加工精度, 光潔度, 效率. 只要導輪運動鉬絲就不會抖動, 壽命長達2年. 國內(nèi)勇創(chuàng)先河. |
25 | 移動式雙條板工作臺支架夾具 | 有利于工件裝夾,減少功耗。 |
26 | * 機床運動部件采用電子自動集中供油潤滑系統(tǒng).( 實現(xiàn)定時定量加油) | 保持機械運動起到充分的潤滑,更好的保持機床精度。 |
27 | * 走絲系統(tǒng)采用恒張力機構(gòu) | 提高加工Ra值表面的粗糙度。 |
28 | *的床身結(jié)構(gòu)，造型新穎、穩(wěn)定可靠, 整機鑄件全部經(jīng)過二次時效處理，床身厚、剛性好、不易變形、設(shè)計合理、環(huán)保、節(jié)能。 | 有效控制工作臺負荷對機床運動精度的影響, 技術(shù)等級高、易維護保養(yǎng)。 |
29 | * 工作臺X,Y軸運動電機,采用五相十拍步進電機驅(qū)動方式和*的無阻尼防護罩。 | 無須反向間隙補償；防止機床爬行 |
30 | 走絲裝置：貯絲筒采用變頻調(diào)速技術(shù)。可根據(jù)機床操作上絲和不同厚度的工件,自主靈活地選擇絲速。 | |
31 | * 1) 高性能、大功率脈沖電源；可實現(xiàn)高效率、大厚度加工，并可高效切割各類模具鋼、鋁材、銅材、鋁合金、鈦合金，硬質(zhì)合金、超硬材料、導電陶瓷、超導熱材料。 * 2) 無條紋加工技術(shù)；使Ra值表面粗糙度有效提高。 | |
32 | *大搖擺錐度結(jié)構(gòu)： 1) 搖擺式四連桿大錐度結(jié)構(gòu), | 錐度切割時上下導輪同步搖擺，使鉬絲與導輪始終處于垂直狀態(tài)，保證了加工精度和光潔度；錐度切割的加工精度是目前國內(nèi)的；可實現(xiàn)四軸聯(lián)動、等錐體、任意變錐體、上下異型加工。 |
33 | * 數(shù)控系統(tǒng)配置：采用中國臺灣進口工業(yè)控制計算機系統(tǒng);配置有，通訊網(wǎng)卡接口、RS232接口、USB接口、鍵盤、鼠標。15"液晶顯示器；編程、控制分時一體完成；加工軌跡實時跟蹤及顯示，工件輪廓三維造型；計算機為HF自動繪圖式編程和自動轉(zhuǎn)換為控制程序。國際標準ISO代碼與通訊及兼容3G代碼。 | |
34 | 自動編程控制系統(tǒng)： HF系統(tǒng)的繪圖式編程軟件，仿真再現(xiàn)設(shè)計原貌，易學好用，準確快捷。中文菜單，使得優(yōu)質(zhì)高效的完成工件的切割工作。 | |
35 | 數(shù)控系統(tǒng)功能實現(xiàn)： 1. 加工、編程可同時進行； 2. 新穎的屏幕控制方式，全部操作均用鼠標器健盤同步實現(xiàn)，方便直觀；3. 加工軌跡實時跟蹤顯示； 4. 三維四軸聯(lián)動；3G直接間隙補償； 5. 斷電保護現(xiàn)場記錄數(shù)據(jù)，來電恢復； 6. 定端面、回原點； 7. 各軸點動功能； 8. 圖形旋轉(zhuǎn)、鏡像； 9. 程序倒走、出錯信息顯示； 10. 任意程序段起始加工； 11. 平移循環(huán)、旋轉(zhuǎn)循環(huán)加工； 12. 齒隙補償； 13. 高速切割時鉬絲滯后消除（銳角功能）； 14. 切割終點自動關(guān)機；安全可靠。 | |
36 | 機床電器、高頻電源、數(shù)控系統(tǒng)： 采用*的模塊化設(shè)計：機床電器、高頻電源、數(shù)控系統(tǒng)，科學整合。整機結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理，抗干擾性強，可靠性好，環(huán)保、節(jié)能、符合人機工程學規(guī)范，強調(diào)易人性化標準。 | |
37 | 出廠前設(shè)備檢驗措施：系統(tǒng)控制板工藝： 全部器件嚴格老化篩選。滿負荷 40℃，連續(xù)100小時。沖擊負荷 50℃，斷續(xù)100小時。 | |
38 | 免費培訓學員、免費現(xiàn)場安裝調(diào)試；免費提供電加工新技術(shù)、新工藝、新材料的咨詢和研發(fā)服務；全面質(zhì)量跟蹤服務；工藝規(guī)范咨詢指導。鑰匙工程的售后服務,讓新老用戶滿意。 | |
注：帶有（*）號的是我公司的特殊技術(shù)，優(yōu)于國內(nèi)其他廠家的機床。
如有其它問題不清楚的，可
