四工序數(shù)控開料機是一款經(jīng)濟型多功數(shù)控設備，四工序數(shù)控開料機有四個主軸，在生產(chǎn)板式家具的時候四個主軸都可以實現(xiàn)打孔處理，其中兩個主軸為大功率主軸專門負責開槽和下料，另外兩個主軸專門用來打孔。多個主軸電機同時工作，可以大批量完成產(chǎn)品的加工。*的自動換刀程序，無需人工干預，程序自動執(zhí)行。采用技術真空吸附臺面，配備吸附力的真空泵，六分區(qū)設計，可強力吸附不同面積的材料，大大提高工作效率。

設備特點：

自動潤滑系統(tǒng)：定時定量為設備提供潤滑油，保證設備正常高速運行，并具有異常報警及液位報警等功能。保證精度，延長傳動機構使用壽命。

自動對刀裝置：高精密自動對刀儀，1微米的重復精度，適用市場上95%的操作系統(tǒng)，安裝便捷，對刀面采用超硬合金，穩(wěn)定耐用，IP67級深度防水。提升加工精度和工作效率，與手工對刀相比，節(jié)省了70%的操作時間，提高了30%的加工精度，降低產(chǎn)品不良率。

定位氣缸裝置：90°角L型氣缸，晃動率2絲內(nèi)，氣缸采用高精度鋁合金制成，缸面平整光滑，鑄鐵底座經(jīng)久耐用，自選軸徑安裝方便，螺紋清晰密封性好。自動升降，準確定位待加工板材，減少了手動定位板材的時間，并改善了木板裝載效率；帶有跨界保護裝置當氣缸的定位軸伸出時，機器會自動停止工作，以防止主軸刀具切割氣缸或防止氣缸軸損壞刀具，從而提高安全性能。

自動上下料平臺：

自動上料平臺：平臺可以根據(jù)板材的數(shù)量自動調(diào)節(jié)高度。在需要自動上料時，橫梁上搭載的吸附裝置，可以從輔助上料平臺上吸附板材，通過橫梁的移動，將板材拖至加工臺面上。
自動下料平臺：通過橫梁上搭載的推料系統(tǒng)，可以將臺面上加工完成的板材推到下料臺。輔助下料臺的傳送帶，可以在不挪動板材位置的情況下完成下料，完成二次除塵，保證臺面清潔。節(jié)省人工成本，快速回本，滿足生產(chǎn)線需求，全自動智能化作業(yè)，效率提升60%。

適用范圍：

（1）櫥柜、衣柜、銀行辦公家具、電腦桌、兒童家具、板式家具、辦公家具；

（2）裝修用的鏤空花格、軟包背景墻制作；

（3）板式家具切割下料，開槽排孔；

1.標配2個6.0kw+2個4.5kw風冷高速電主軸，內(nèi)置風扇冷卻，耐高溫油脂潤滑，機身采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制成，進口陶瓷球軸承自帶防塵罩，精密磨削內(nèi)孔，高精度卡盤和動平衡螺母。四工序連續(xù)工作，一次性完成加工要求。雙層密封加氣封結構，防塵效果更佳，噪音小，機身光潔不易生銹，回轉精度高。軸承壽命長，高速低躁，運行穩(wěn)定，加工不崩刃，主軸精度高，免維護，工作效率提升200%。

A. 下料，開槽，打孔，雕刻四道工藝一次完成；

B.自動算板速度快——只需輸入成品的長寬高尺寸，自動算出頂板、側板、門板等所需板材的尺寸；

C. 節(jié)省板材，提高板材利用率–根據(jù)算板所需尺寸及不同板材材質(zhì)，通過算料優(yōu)化軟件優(yōu)化組合，優(yōu)先使用余料，再加高優(yōu)化率和通刀切割，提高板材利用率；

D.降低錯誤率——優(yōu)化好的結果可以直接進入到程序，與開料機適配加工，避免人為輸入錯誤，提高生產(chǎn)效率

雙層真空吸附臺面：臺面結構為分為上下兩層，中間帶儲氣室，臺面有128個及以上的吸附孔。加工時板件固定，一是靠真空泵的吸力，二是靠真空泵抽空臺面氣室內(nèi)的氣體，造成低壓氣室，然后通過大氣壓強來壓住板件，讓板件不輕易滑動。通過兩種方式控制工件，臺面帶氣室，受力均勻，無論是整板還是小板加工都不跑板。當我們加工板材時，打開真空閥門，板材會直接固定，比手工固定要節(jié)省很多時間，而且固定更為牢穩(wěn)，適合用于衣柜、櫥柜、板式家具等。

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