機(jī)床優(yōu)勢
1.鑄件金相分析，每一批鑄件進(jìn)廠均附金相組織分析，以確保鑄件的材質(zhì)，有穩(wěn)定的組織。
2.鑄件硬度測試檢驗，鑄件的硬度檢驗。
3.拖板、滾珠絲桿精度檢驗，檢測垂直度與平面度及同心度。
4.拖板安裝直線度、平面度檢驗，每一個安裝程序均認(rèn)真地執(zhí)行直線度、平面度檢驗。
5.激光干涉儀檢驗，全行程運動精度皆經(jīng)過激光校正補償，確保絲桿重復(fù)定位精度。
6.主軸動平衡檢驗，主軸高速運轉(zhuǎn)的動平衡檢驗，確保主軸無偏擺度。
7.機(jī)床動態(tài)標(biāo)準(zhǔn)試塊測試，每臺機(jī)床出廠前均會加工一塊標(biāo)準(zhǔn)試樣工件，以檢驗所有的綜合精度。
特點
●加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；
●可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件；
●加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間；
●機(jī)床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機(jī)床的3~5倍）；
●機(jī)床自動化程度高，可以減輕勞動強(qiáng)度；
●對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高。
技術(shù)參數(shù)
數(shù)控車床6140H 主要技術(shù)參數(shù) | |||
項目 | 主要參數(shù) | 單位 | 標(biāo)配 |
工作范圍 | 床身上回轉(zhuǎn)直徑 | mm | ≤Ф420 |
| 通過滑板回轉(zhuǎn)直徑 | mm | ≤Ф210 |
| X 軸（橫向）行程 | mm | ≤220 |
| Z 軸（縱向）行程 | mm | ≤750 |
床身 | 床身導(dǎo)軌寬度 | mm | 340 托板貼塑 |
| 兩頂jian距 | mm | ≤750 |
床腳 | 型式 |
| 整體 |
主軸 | 主軸頭型號 | mm | A2-6 |
| 主軸內(nèi)孔錐度 |
| MT6（1:20） |
| 主軸孔徑 | mm | Ф56 |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 主軸 2000 轉(zhuǎn)無極變速 |
| 主軸電機(jī)功率 | Kw | 變頻電機(jī) 5.5Kw |
| 卡盤（手動三爪卡盤） | mm | Ф200 |
伺服軸 | X 軸絲桿 /Z 軸絲桿（型號） | mm | 2505/3210 |
| X 軸/Z 軸伺服電機(jī)扭矩 | Nm | 6/10 |
| 快速進(jìn)給速度 | m/min | 6/8 |
工作精度 | 加工精度 | level | IT6-IT7 |
| 重復(fù)定位精度 | mm | X 軸≤0.007；Z 軸≤0.01 |
| 粗糙度 | μm | Ra≤3.2 |
刀架 | 形式 | type | 立式四工位電動 |
| dao具尺寸 | mm | 25×25 |
尾座 | 套筒直徑/行程 | mm | Ф65/150 |
| 套筒孔錐度 | MT | 4# |
一般規(guī)格 | 外形尺寸（長×寬×高） | mm | 2500×1500×1700 |
| 凈重 | Kg | 1800 |
| 電源容量 | KVA | 11 |
