數(shù)控鉆銑床特點
1.零件加工的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等。
2.能加工普通機床無法加工或很難加工的零件，如用數(shù)學模型描述的復雜曲線零件以及三維空間曲面類零件。
3.能加工一次裝夾定位后，需進行多道工序加工的零件。
4.加工精度高、加工質量穩(wěn)定可靠。
5.生產自動化程度高，可以減輕操作者的勞動強度，有利于生產管理自動化。
6.生產效率高。
設備結構
本設備主要有床身工作臺、移動式龍門、移動滑鞍、鉆銑削動力頭、自動潤滑裝置及防護裝置、循環(huán)冷卻裝置、數(shù)字控制系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。滾動硬軌副支撐和導向、精密絲杠副驅動，機床具有較高的定位精度和重復定位精度。
1.床身工作臺床身系整體式鋼結構件，二次回火處理精加工，動靜剛性具佳，不變形。工作臺面采用鑄造結構，平面上有精加工布局合理的T型槽，用于裝夾工件。床身上面，布置T型槽。驅動系采用AC伺服電機和精密滾珠絲杠副雙側驅動，使龍門作X軸方向移動。床身底面上分布有可調螺栓，可以方便地調整床身工作臺的水平。
2.移動式龍門
移動式龍門為灰鐵250鑄造加工，在龍門前側安裝有兩條承載力的滾動直線導軌副。一套精密滾珠絲杠副及一臺伺服電機，使動力頭滑板作Y軸方向移動，動力頭滑板上均安裝鉆削動力頭。龍門的移動是由伺服電機通過精密聯(lián)軸器帶動滾珠絲母在滾珠絲杠上的旋轉來實現(xiàn)。實現(xiàn)動力頭快進、工進、快退、停止等動作。具有自動斷屑、退屑、暫停功能。
3.鉆削動力頭
鉆削動力頭采用伺服主軸電機，通過齒形同步帶減速增加扭矩帶動精密主軸，主軸配置氣動換刀系統(tǒng)，使刀具更換快捷方便，進給為伺服電機和滾珠絲杠驅動。X、Y軸能夠聯(lián)動，采用半閉環(huán)控制，能夠實現(xiàn)直線、圓弧插補功能。主軸端為BT50錐孔，配有意大利羅托福斯高速旋轉接頭，可使用高速U鉆（暴力鉆）和取芯鉆頭中心出水。
4.自動潤滑裝置及防護裝置
本機床配有中國臺灣原裝容積式分壓自動潤滑裝置，可以對各處導軌、絲杠、齒條等運動副進行自動潤滑，絕*，提高機床使用壽命。機床X軸、Y軸均配備防塵防護罩，工作臺四周安裝有防水濺擋板。
技術參數(shù)
型 號 | TAT-3020 | |
加工工件尺寸 | 長×寬（mm） | ≤3000×2000 |
工件厚度（mm） | ≤200 | |
垂直滑枕式鉆削動力頭 | 數(shù)量（個） | 1 |
主軸錐孔 | BT50 | |
鉆孔直徑（mm） | Φ3-Φ80 | |
攻絲直徑（mm） | M4-M36 | |
主軸轉速（r/min） | 30~3000 | |
伺服主軸電機功率（kw） 扭矩（N.m）瞬時扭矩可增加300% | 30Kw （400N.m） | |
主軸下端面到工作臺距離（mm） | 350-800mm | |
動力頭橫向移動（X軸） | 行程（mm） | ≤2000 |
X軸移動速度（m/min） | 0~8 | |
X軸伺服電機功率（kw） | 2.4*2 （15N.m) | |
動梁縱向移動（Y軸） | 行程（mm） | ≤3000 |
Y軸移動速度（m/min） | 0~8 | |
Y軸伺服電機功率（kw） | 2.4*1（15N.m) | |
垂直滑枕進給運動（Z軸） | 行程（mm） | ≤450 |
Z軸移動速度（m/min） | 0~4 | |
Z軸伺服電機功率（kw） | 2.4*1抱閘（15N.m) | |
機床外形尺寸 | 長×寬×高（mm） | 6600*4600*3350 |
三軸定位精度 | X/Y/Z | ±0.05 |
三軸重復定位精度 | X/Y/Z | ±0.025 |
毛重（t） | （約）23 | |
