數(shù)控穿孔機產(chǎn)品概述

該機屬電火花小孔高速加工設備，采用銅管作為電極，由導向器導向，在電極與工件之間施加高效脈沖電源，加工中主軸帶動電極在伺服系統(tǒng)控制下作伺服進給，在電極與工件之間產(chǎn)生脈沖高頻放電，有控制地蝕除工件。加工中，高壓水質工作液從電極的內孔中噴出，對加工區(qū)域實施強迫排屑冷卻，保證加工的順利進行。

該種技術加工孔徑范圍一般在φ0.2-3㎜，孔徑在1mm左右的深徑比能達到300：1以上，加工速度一般達1-40㎜/min，能直接從斜面、曲面穿入，不受材料的硬度及韌性限制，除了能加工一般的導電材料外，還能順利加工不銹鋼、硬質合金、淬火鋼、高溫耐熱合金、銅合金、鈦合金及其它一些難加工導電材料。

機床設計

本機臺床身、立柱、主軸箱等關鍵零部件均采用米漢納(密烘)鑄件，組織穩(wěn)定，長久保持品質。鑄件經(jīng)過有限元素分析法電腦計算分析，合理的結構強度及加強筋的搭配，提供機械之高剛性。

鑄件結構采用一體成型技術，箱體結構，加工上采用大型五面體加工機，一次裝夾加工完成，機床具有高剛性、強度，幾何形位精度較好。并能保證機床長期的穩(wěn)定性和高精度。

主軸共設有四軸。工作臺設置X、Y軸，采用滾珠絲杠、滾珠導軌，以松下交流伺服電機驅動，完場工件各孔位置的移動。立軸上配置W軸，W軸為直線運動軸，完成導向器與工件之間高度位置的調整，立柱采用直線導軌，松下交流伺服電機驅動。主軸頭配置了Z軸，Z軸為滾輪伺服運動軸，采用細分步進電機，完成加工中細長絲電機的伺服進給，設備割軸的導軌、絲桿螺母、軸承、齒輪等均采用潤滑脂潤滑。

技術參數(shù)