線切割機床加工原理：
電火花線切割加工是通過電極絲接脈沖電源的負極，工件接脈沖電源的正極，高頻脈沖電源通電后，當(dāng)工件與電極絲之間的距離小于放電距離時，脈沖電能使介質(zhì)（工作液）電離擊穿，形成放電通道。
在電場力的作用下，大量的帶負電荷的電子高速奔向正極，帶正電荷的離子奔向負極，由于電離而產(chǎn)生的高溫使工件表面熔化，甚至氣化，使金屬隨著電極絲的移動及工作液的沖擊而被拋出，從而在工件表面形成凹坑。
在高溫區(qū)中由于極性效應(yīng)，電極絲與工件分配的能量不一樣，因而電極絲與工件的表面溫度也不一樣，并且由于電極絲的熔化溫度要高于工件材料的熔化溫度，同時電極絲又在高速離開高溫區(qū)，因而在高溫區(qū)中電極的蝕除量要小于工件的蝕除量，這就使得工件表面形成較大的凹坑。而在電極絲的表面形成很小的凹坑，由于加工過程是連續(xù)的，步進電機受到控制不斷進擊，以保持電極絲與工件之間維持放電所必須的間隙，因而工件就逐步被切出一條縫隙。
快走絲線切割產(chǎn)品特點:
1.節(jié)能、高效，模具鋼淬火料穩(wěn)定切割10000平方毫米/小時
2.鋁材切割速度可達18000平方毫米/小時
3.特殊雙向脈沖高頻技術(shù)，加工效率是目前市面上常見的普通線切割機床的2到3倍
4.可根據(jù)用戶要求定制2米、3米大行程線切割機床、切割高度1米的高立柱、90度錐度切割等特殊用途線切割機床
5.整機采用鑄鐵鑄造、經(jīng)*的振動時效處理；鑄件光整、后處理后經(jīng)RAL7035防水侵蠟及粉末底漆處理織紋飾面，能有效防止油漆脫落，永保漆面光亮如新
6.F型線架集成式恒緊絲裝置，上下線架共集成7只導(dǎo)輪，確保加工中運絲平穩(wěn)、鉬絲張力恒定
7.X、Y軸托板呈“十字”，減少移動誤差，加強了工作行程中運動的穩(wěn)定性；結(jié)構(gòu)強度及加強筋布局合理，經(jīng)有限元分析保證機械的高剛性
8.工作臺采用鋼，確保切割較重工件時臺面不變形。復(fù)合工件夾具，適合不同形狀工件多點位安裝加工。工件架裝夾用的螺絲孔數(shù)量增加，且全部攻通，便于裝夾
9.運絲貯絲筒采用輕型不銹鋼材料，重量輕、平穩(wěn)度高、線速快、運轉(zhuǎn)無噪音、耐磨抗腐蝕
10.走線系統(tǒng)全部在機床內(nèi)部，整體美觀
技術(shù)參數(shù)
序號 項目 參數(shù) 1 機型 國標100；快走絲 2 電器電柜形式 立柜 3 導(dǎo)軌 鑲鋼導(dǎo)軌 4 絲杠形式 滾珠絲杠 5 XYUV運動電機形式 反應(yīng)式步進電機 6 運絲電機工作方式 變頻器調(diào)速1~12m/s 7 機床防護 環(huán)保防護罩 8 運動軸運動分辨率 0.001mm 9 工作臺尺寸 1500X1050 10 X、Y軸向行程 1200X1000mm 11 U、V軸行程 ±35×±35mm 12 加工錐度/加工厚度 ±6°/80mm 13 直線切割厚度 1000mm（Z軸手動升降） 14 控制方式 4軸聯(lián)動 15 承載重量 1000kg 16 加工電流 8A 17 加工效率Cr12,H=60mm ≥180 mm2/m 18 表面粗糙度（直線切割，H≤40mm） Ra≤2.0μm 19 切割精度Cr12,H=40mm ≤0.01mm 20 儲絲筒徑向跳動 ≤0.02mm 21 鉬絲直徑范圍 0.12~0.22mm 22 儲絲筒儲絲量 250m 23 鉬絲損耗Cr12,H=40mm ≤0.02mm /300000mm2， 24 切割電源 無阻高頻電源系統(tǒng) 25 操作系統(tǒng) Windows 98/XP(依據(jù)控制軟件) 26 控制系統(tǒng) AUTOCUT 27 通訊接口 LAN、RS232、USB 28 操作功能 繪制或CAD圖形導(dǎo)入 29 工作液箱容積 55L 30 工作液過濾方式 濾網(wǎng)過濾 31 整機重量 6000 kg 32 主機外形尺寸 2500x2300x2500mm 33 電柜尺寸 730×630×1220mm 34 電器額定功率 ≤2kW
