線切割工作原理
利用移動(dòng)的細(xì)金屬導(dǎo)線（銅絲或鉬絲）作電極，對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電切割成形。利用細(xì)鉬絲作工具電極進(jìn)行切割，貯絲筒使鉬絲作正反向交替移動(dòng)，加工能源由脈沖電源供給。在電極絲和工件之間澆注工作液介質(zhì)，工作臺(tái)在水平面兩個(gè)坐標(biāo)方向各自按預(yù)定的控制程序，根據(jù)火花間隙狀態(tài)作伺服進(jìn)給移動(dòng)，從而合成各種曲線軌跡，把工件切割成形。
線切割加工的特點(diǎn)
1.線切割加工并沒有明顯的機(jī)械切割痕跡，不管加工材料的硬度與剛度如何都可以加工，但是無法加工非金屬導(dǎo)電材料。
2.在進(jìn)行線切割加工所產(chǎn)生的切縫較窄，金屬蝕除量比較少，有利于加工材料的再次利用。
3.可加工小孔材料與形狀較為復(fù)雜的加工零件，但是卻無法加工盲孔。
4.線切割加工過程中有可能會(huì)在工件的表面出現(xiàn)變形或者裂紋等等問題，所以在線切割加工之前應(yīng)該適當(dāng)進(jìn)行熱處理與粗加工，通過消耗加工材料的性能和毛坯形狀缺陷，因此來提高線切割加工精度。
5.線切割加工技術(shù)對(duì)其電極絲的損耗小，且加工精度高。
6.在進(jìn)行線切割加工過厚的加工材料時(shí)，會(huì)使工作液難以進(jìn)入和充滿放電的間隙，從而影響加工精度或?qū)е录庸げ牧媳砻娲植凇?/span>
7.線切割加工可以通過數(shù)控編程技術(shù)來進(jìn)行加工，可對(duì)其加工參數(shù)進(jìn)行精密調(diào)整，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)加工。
序號(hào)項(xiàng)目參數(shù)
序號(hào) 項(xiàng)目 參數(shù) 1 機(jī)型 國(guó)標(biāo)25；快走絲 2 電器電柜形式 立柜 3 導(dǎo)軌 鑲鋼導(dǎo)軌 4 絲杠形式 滾珠絲杠 5 XYUV運(yùn)動(dòng)電機(jī)形式 反應(yīng)式步進(jìn)電機(jī) 6 運(yùn)絲電機(jī)工作方式 變頻器調(diào)速1~12m/s 7 機(jī)床防護(hù) 環(huán)保防護(hù)罩 8 運(yùn)動(dòng)軸運(yùn)動(dòng)分辨率 0.001mm 9 工作臺(tái)尺寸 220X280 10 X、Y軸向行程 350X250mm 11 U、V軸行程 ±35×±35mm 12 加工錐度/加工厚度 ±6°/80mm 13 直線切割厚度 ≤300mm（Z軸手動(dòng)升降） 14 控制方式 4軸聯(lián)動(dòng) 15 承載重量 ≤150kg 16 加工電流 ≤8A 17 加工效率Cr12,H=60mm ≥180 mm2/m 18 表面粗糙度（直線切割，H≤40mm） Ra≤2.0μm 19 切割精度Cr12,H=40mm ≤0.01mm 20 儲(chǔ)絲筒徑向跳動(dòng) ≤0.02mm 21 鉬絲直徑范圍 0.12~0.22mm 22 儲(chǔ)絲筒儲(chǔ)絲量 250m 23 鉬絲損耗Cr12,H=40mm ≤0.02mm /300000mm2， 24 切割電源 無阻高頻電源系統(tǒng) 25 操作系統(tǒng) Windows 98/XP(依據(jù)控制軟件) 26 控制系統(tǒng) AUTOCUT 27 通訊接口 LAN、RS232、USB 28 操作功能 繪制或CAD圖形導(dǎo)入 29 工作液箱容積 55L 30 工作液過濾方式 濾網(wǎng)過濾 31 整機(jī)重量 1200 kg 32 主機(jī)外形尺寸 1500x1050x1800mm 33 電柜尺寸 730×630×1220mm 34 電器額定功率 ≤2kW
