1.主機(jī)采用250樹脂砂經(jīng)多次回火處理，去除內(nèi)應(yīng)力，保持機(jī)床精度長期不變。
2.雙向恒張力緊絲結(jié)構(gòu)，長時間加工無需人工緊絲，從而使加工工件的精度和表面質(zhì)量得到了強(qiáng)有力的保證。
3.絲筒運(yùn)動軸承采用全進(jìn)口精密軸承，使用壽命更長。導(dǎo)輪采用特制高精度導(dǎo)輪，采用全進(jìn)口軸承，使用壽命大幅度增加。
4.采用了慢走絲水箱過濾裝置，水基切割液，多層過濾系統(tǒng)，自吸水泵性能更佳，使用壽命更長，為加工面的高精度及粗糙度墊定了基礎(chǔ)。
5.一站式自動集中供油裝置，可使X，Y導(dǎo)軌，絲桿，絲筒導(dǎo)軌及絲桿均能得到潤滑，保證機(jī)床的使用壽命。
6.AutoCut系統(tǒng)由AutoCut系統(tǒng)軟件、基于PCI總線的運(yùn)動控制卡、高可靠、步進(jìn)驅(qū)動控制主板、AC高頻放電板、取樣電路構(gòu)成。AutoCut系統(tǒng)軟件包含AutoCAD 線切割模塊、NCCAD (包含線切割模塊)、CAXA的AutoCut插件以及機(jī)床控制軟件。
中走絲線切割加工的特點(diǎn)
1.中走絲線切割機(jī)床具備多次切割功能，在加工的時候，控制系統(tǒng)將根據(jù)編制程序自動調(diào)節(jié)加工參數(shù)（高頻的脈寬、脈間、功率管數(shù)量及走絲速度），并且在加工同時也可人為更改加工參數(shù)，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)。
2.中走絲線切割機(jī)床具備走三退二的加工方式，此加工方式是市面上大部分中走絲所使用的加工方式，此加工方式原理為運(yùn)絲自動換向，走三秒后反向再走兩秒，以保證鉬絲逐漸向前移動。
3.中走絲線切割機(jī)床具備單邊放電的加工方式，單邊放電加工工藝為：鉬絲往一個方向是放電的，反向后不放電，此加工方式比走三退二加工出的零件更好一點(diǎn)，因?yàn)槠渲皇且粋€方向放電，不會造成鉬絲痕跡
技術(shù)參數(shù)
| 設(shè)備型號 | 單位 | TAT-630 |
機(jī)身 | 主機(jī)尺寸(長×寬×高) | mm | 2120*1760*2250 |
設(shè)備總重量 | kg | 2200 | |
工作臺 | 工作臺尺寸（寬×長） | mm | 1020*640 |
行程 | X軸行程 | mm | 500 |
Y軸行程 | mm | 630 | |
Z軸行程 | mm | 300 | |
數(shù)控電源 | 脈沖寬度 | us | 1-250 |
運(yùn)絲速度 | 檔 | 0-3 | |
切割次數(shù) | 次 | 1-7 | |
機(jī)械驅(qū)動當(dāng)量 | um | 1 | |
脈沖分辨率 | um | 0.4 | |
加工能力 | 主軸行程（電動可調(diào)） | mm | 250 |
切削斜度/工件厚度 |
| 6°～30°/80mm | |
工作臺承重 | kg | ≤800 | |
加工精度 | 定位精度X/Y | mm | ≤0.01 |
重復(fù)定位精度X/Y | mm | ≤0.005 | |
多刀切割精度 | mm | ≤0.005( 40mm,割一修二，材料SKD11或Cr12,HRC58） | |
表面粗糙度 | um | Ra≤1.0(材料SKD11或Cr12,HRC58）) | |
加工效率 | 切割效率 | mm2∕min | ≥220 |
常用切割效率 | mm2∕min | ≥140 | |
加工電流 | A | ≥6-8 | |
加工電源空載電壓 | V | 100 | |
消耗功率 | KW | ≤2.3 | |
走絲系統(tǒng) | 電極絲直徑 | mm | ∮0.12-∮0.2 |
絲筒走絲速度 |
| 變頻調(diào)速 | |
緊絲方式 |
| 雙向自動緊絲 | |
走絲速度 | m/s | 3-12 | |
工作液槽 | 過濾精度 | um | ＜10 |
過濾方式 |
| 慢走絲過濾方式 | |
工作液 |
| 切割液 | |
環(huán)境和電力 | 電力 |
| 380V±10% / 50/60Hz / 2kVA |
溫度 |
| 溫度15-30℃ / 濕度40-80% | |
氣壓 | kpa | 86-106kpa |
